ГОСТ 8292-85. Краски масляные цветные густотертые. Технические условия (с Изменением N 1). Гост на краски для рисования


ГОСТ 28246-89 Краски и лаки. Термины и определения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

Настоящий стандарт устанавливает термины и определения понятий красок и лаков, относящихся к ним продуктов и сырья, а также покрытий на основе лакокрасочных материалов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения во всех видах документации и литературы, входящих в сферу работ по стандартизации или использующих результаты этих работ.

1. Стандартизованные термины с определениями приведены в табл. 1.

2. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина не допускается.

2.1. Для отдельных стандартизованных терминов в табл. 1 приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.

2.2. Приведенные определения можно при необходимости изменять, вводя в них производные признаки, раскрывая значения используемых в них терминов, указывая объекты, входящие в объем определяемого понятия. Изменения не должны нарушать объем и содержание понятий, определенных в данном стандарте.

2.3. В табл. 1 к терминам 5.3 ; 5.3.2 ; 5.3.4 ; 5.3.5 и 5.3.6 приведены чертежи.

2.4. В табл. 1 в качестве справочных приведены иноязычные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком ( D ), английском (Е), французском ( F ) языках.

3. Алфавитные указатели содержащихся в стандарте терминов на русском языке и их иноязычных эквивалентов приведены в табл. 2 - 5.

Термин

Определение

1.1. Краска (эмаль)

Жидкий или порошкообразный продукт, содержащий пигменты, который после нанесения на поверхность образует непрозрачную пленку, обладающую защитными, декоративными или специальными техническими свойствами.

Примечани я:

1. Специальные свойства - изоляционные, антискользящие и др.

2. Художественные (акварельные) краски в тюбике (или кювете) для смешения с водой также отнесены к этому термину

D. Anstrichfarbs

Е . Paint

F. Peinture

1.2. Лак

Продукт, который после нанесения на поверхность образует твердую прозрачную пленку, обладающую защитными, декоративными или специальными техническими свойствами.

Примечани я:

1. Некоторые лаки содержат матирующие вещества.

2. Некоторые лаки поставляются в двух упаковках

D. Klarlack

Е . Varnish

F . Vernis

1.3. Лакокрасочная среда

Совокупность компонентов, составляющих жидкую фазу краски.

Примечани е. Этот термин также относится к лакам, содержащим матирующие вещества

D. Bindemittellösung

E. Medium; vehicle

F. Milieu de suspension

1.4. Пленкообразующее для лакокрасочных материалов

Нелетучая часть лакокрасочной среды, которая образует пленку и связывает пигмент

D. Bindemittel

E. Binder

F . Liant

1.5. Растворитель для лакокрасочных материалов

Жидкость одно- или многокомпонентная, летучая в условиях сушки, в которой пленкообразующее полностью растворяется

D. Lösemittel

E. Solvent

F . Solvant

1.6 a . Разбавитель для лакокрасочных материалов

Летучая жидкость одно- или многокомпонентная, которая, не являясь растворителем для пленкообразующего, может быть использована в сочетании с растворителем, не вызывая нежелательных эффектов

D. Verschnittmittel

E. Diluent

F . Diluant

1.6б. Разжижитель для лакокрасочных материалов

Летучая жидкость одно- или многокомпонентная, которая добавляется в продукт для снижения вязкости

D. Verdünnungsmittel

E. Thinner

1.7. Растворимый краситель для лакокрасочных материалов

Природное или синтетическое вещество, окрашивающее краску или лак, в которых оно растворяется

D. Farbstoff

Е . Dyestuff

F . Colorant

1.8. Пигмент для лакокрасочных материалов

Вещество в виде мелкодисперсных частиц, практически нерастворимое в лакокрасочной среде, которое используется благодаря своим оптическим, защитным или декоративным свойствам

D. Pigment

E. Pigment

F . Pigment

1.9. Наполнитель для лакокрасочных материалов

Порошкообразное вещество обычно белое или слабоокрашенное, практически нерастворимое в лакокрасочной среде, имеющее показатель преломления менее 1,7, которое используется благодаря своим физическим или химическим свойствам (см. п. 1.20 )

D. Füllstoff

Е . Extender

F. Matière de charge

1.10. Сиккатив

Металлоорганическое соединение, растворимое в органических растворителях и пленкообразующем, которое добавляется к продуктам, высыхающим за счет каталитического окисления, для ускорения процесса сушки.

Примечани е. Существуют также водорастворимые сиккативы

D. Trockenstoff

E. Drier

F . Siccatif

1.11. Окрашиваемая поверхность

Поверхность, на которую наносится или должен наноситься слой лакокрасочного материала

D. Untergrund, Substrat

E. Substrate

F. Subjectile

1.12. Слой лакокрасочного материала

Непр е рывный слой продукта, получающийся при однократном его нанесении

D. Schicht

E. Coat

F . Couche

1.13. Первичный слой лакокрасочного покрытия

Слой, наносимый непосредственно на окрашиваемую поверхность

D. Grundanstrich

E. Priming coat

F. Couche d’impression, couche primaire

1.14. Промежуточный слой лакокрасочного покрытия

Слой, расположенный между первичным и внешним слоем

D. Zwischenanstrich

E. Intermediate coat

F. Couche intermèdiaire

1.15. Внешний слой лакокрасочного покрытия

Последний слой лакокрасочной системы

D. Deckanstrich, Schlussanstrich

Е . Finishing coat, top coat

F. Couche de finition

1.16. Сушка лакокрасочного материала

Комплекс превращений, приводящих к переходу от жидкого состояния пленки к твердому

D. Trocknung

E. Drying

F . S é chage

1.17. Пленка лакокрасочного материала

Непрерывный слой, получаемый после одно- или многократного нанесения на поверхность

D. Film

E. Film

F . Feuil

1.18. Лакокрасочная систем

Совокупность слоев лаков и (или) красок, которая наносится или должна наноситься на поверхность

D. Anstrichsystem, Anstrichaufbau

E. Paint or varnish system

F. Système de peinture ou de vernis

1.19. Барьерный слой покрытия

Слой покрытия, предназначенный для изоляции краски от нижележащей поверхности для предотвращения нежелательного химического или физического взаимодействия между ними

D. Isolierschicht

E. Barrier coat

F. Couche d’isolation

1.20. Шпатлевка

Продукт пастообразной или жидкой консистенции, применяемый для устранения небольших дефектов поверхности перед окраской

D. Füller

E. Filler

F . Enduit

1.21. Пластификатор

Продукт, используемый для повышения эластичности отвержденной пленки (см. ИСО 472)

D. Weichmacher

E. Plasticizer

F. Plastifiant

1.22. Многокомпонентный продукт

Продукт, компоненты которого изготовляются в виде отдельных частей, которые должны быть смешаны в пропорциях, указанных производителем (см. п. 2.5 )

D. Mehrkomponentenmaterial

E. Multi-pack product

F. Produit livrè en plusieurs emballages

2.1. Объемная концентрация пигмента (ОКП)

Отношение объема пигментов и других твердых частиц в продукте к общему объему нелетучего вещества

D. Pigmentvolumenkonzentration (PVK)

Е . Pigment volume concentration (P.V.C.)

F. Concentration pigmentaire volumique (C.P.V.)

2.2. Критическая объемная концентрация пигмента (КОКП)

Определенное значение объемной концентрации пигмента, при которой пленкообразующее заполняет пустоты, образованные твердыми непосредственно соприкасающимися частицами, и выше которого определенные свойства системы значительно изменяются

D. Kritische Pigmentvolumenkonzentration (KPVK)

E. Critical pigment volume concentration (C.P.V.C.)

F. Concentration pigmentaire volumique critique (C.P.V.C.)

2.3. Нелетучее вещество лакокрасочного материала

Остаток, полученный в результате испарения при определенных условиях испытания (см. ИСО 1515 и ИСО 3251)

D. Nichtflüchtiger Anteil

E. Non-volatile matter

F. Extrait sec

2.4. Практическая кроющая способность лакокрасочного материала

Среднее значение площади окрашиваемой поверхности, которая может быть укрыта определенным объемом (или массой) краски (или лака) при нанесении установленным методом в один слой в практических условиях.

Примечани е. Обозначается обычно в квадратных метрах на литр или в квадратных метрах на килограмм

D. Ergiebigkeit

E. Practical spreading rate

F. Rendement pratique en surface

2.5. Жизнеспособность

Максимальное время, в течение которого продукт, состоящий из отдельных компонентов, должен быть использован после смешения компонентов

D. Topfzeit

E. Pot-life

F. Délai maximal d’utilisation

3.1. Адгезия

Совокупность сил связи между высохшей пленкой и окрашиваемой поверхностью

D. Haftung

E. Adhesion

F . Adh é rence

3.2а. Совместимость продуктов

Способность продукта смешиваться с другими продуктами без появления нежелательных эффектов - выпадения осадка, загустевания

D. Verträglichkeit (von Erzeugnissen)

E. Compatibility (of products)

F. Compatibilité (de produits)

3.2б. Совместимость лакокрасочного материала с поверхностью

Способность лакокрасочного материала наноситься на поверхность без появления нежелательных эффектов

D. Verträglichkeit (eines Erzeugnisses mit dem Untergrund)

Е . Compatibility (of product with the substrate)

F. Compatibilité (d’un produit avec le subjectile)

3.3. Блеск покрытия

Оптическое свойство покрытия, характеризуемое способностью отражать свет

D. Glanz

E. Gloss

F . Brillant

3.4. Укрывистость пленки

Способность краски делать невидимыми цвет или цветовые контрасты окрашиваемой поверхности

D. Deckvermögen

E. Hiding power

F. Pouvoir masquant

3.5. Твердость покрытия

Способность высохшей пленки покрытия сопротивляться механическим воздействиям: удару, вдавливанию, царапанию

D. Härte

E. Hardness

F . Duret é

3.6. Эластичность

Способность отвержденной пленки выдерживать без разрушения деформацию поверхности, на которую она нанесена

D. Flexibilität

E. Flexibility

F. Souplesse

3.7. Глянец

Блеск, появляющийся только при рассмотрении поверхности под небольшим углом.

Примечани е. Этот термин не используется в СССР

E. Sheen

F. Lustre

3.8. Стойкость к воздействию моющих средств

Способность отвержденной пленки освобождаться путем смыва от пыли, твердых частиц или поверхностных загрязнений без изменения своих специальных свойств (см. ИСО 4618/2, п . 5.15)

D. Waschbeständigkeit

E. Washability

F. Lavabilité

4.1. Образование пузырьков в пленке

Дефект временный или постоянный в виде пузырьков воздуха и (или) паров растворителя или того и другого вместе в нанесенной пленке

D. «Blasigkeit»

E. Bubbling

F . Bullage

4.2. Штрихи на пленке

Дефект, проявляющийся на пленке при определенных методах нанесения, характеризуемый возникновением в сырой пленке параллельных полос, сохраняющихся после ее высыхания

D. «Streifigkeit»

E. Ropiness

F . Cordage

4.3. Потеки на пленке

Образование неровностей в толщине пленки, проявляющихся в виде наплывов, потеков

D. Läufer, Nasen, Gardinen

E. Runs, sags, curtains

F. Coulures en forme de gouttes, de draperies ou de festons

4.4. Поднятие пленки

Размягчение, вздутие или отделение от поверхности высохшей пленки вследствие нанесения слоя того же или другого материала.

Примечани е. Дефект может возникнуть во время нанесения или высушивания пленки

D. Hochziehen

Е . Lifting

F . D é trempe

4.5. Сморщивание

Небольшие складки в виде более или менее регулярных неровностей с малой амплитудой, появляющиеся по всей толщине пленки или ее части.

Примечани е. Некоторые декоративные краски разрабатывают с учетом получения при пленкообразовании той или иной степени сморщивания поверхности

D. Runzelbildung

Е . Wrinkling

F . Frisage

4.6. Рисунок «мороз» на пленке

Дефект, характеризуемый множеством очень мелких морщин в форме многоугольников или паутин на поверхности пленки

D. Eisblumenbildung

Е . Frosting

F . Givrage

4.7. Проплешины

Дефект, характеризуемый полным отсутствием пленки в некоторых областях

D. Fehlstelle

E. Miss

F . Manque

4.8. Апельсиновая корка (шагрень) пленки

Поверхностный дефект, характеризуемый появлением углублений в пленке, придающий ей вид апельсиновой корки

D. Orangenschaleneffekt

E. Orange skin

F. Peau d’orange

4.9. Проколы пленки; булавочные проколы

Дефект, характеризуемый наличием в пленке маленьких сквозных отверстий, напоминающих булавочные уколы

D. Nadeistiche

E. Pin-holes

F . Piq û res

4.10. Дефект неукрывания (перекрывания) краской

Дефект, возникающий при окрашивании в разное время того же самого рабочего дня и характеризуемый наличием выступающих следов и краев ранее нанесенного покрытия

D. Sichtbarer-Ansatz

E. Lapping defect

F. Reprise (dèfaut de)

4.11. Выцветание; изменение цвета

Проникновение красящего вещества из нижних слоев, в или через лакокрасочную пленку, что приводит к появлению пятен или изменению цвета

D. Ausbluten

E. Bleeding

F . Saignement

4.12. Выпотевание

Появление на поверхности пленки одного или нескольких жидких компонентов пленкообразующего

D. Ausschwitzen

E. Exudation (sweating)

F. Exsudation

4.13. Оспины

Дефект, характеризуемый появлением в пленке участков различной толщины, неоднородно распределенных на поверхности.

Примечани е. Сморщивание - экстремальная форма образования оспин

D. Zusammenziehen

E. Cissing

F. Rétraction; retrait (d’un feuil)

4.14. Помутнение

Матовая опалесценция, иногда проявляющаяся в процессе высыхания глянцевых лакокрасочных пленок в результате осаждения одного или нескольких твердых компонентов краски или лака

D. Weissanlaufen

E. Blushing

F . Voile 2

5.1. Бронзировка

Дефект, характеризуемый изменением цвета, связанный с появлением в пленке бронзового оттенка

D. Bronzieren

E. Bronzing

F . Bronzage

5.2. Образование пузырей

Выпуклая деформация в пленках, возникающая при местном отделении одного или нескольких слоев покрытия.

Примечани е. Иллюстрация степеней образования пузырей приведена в ИСО 4628/2

D. Blasenbildung

E. Blistering

F . Cloquage

5.3. Растрескивание

Изменение, характеризуемое появлением разрывов в пленке (см. черт. 1 ).

Примечани е. Растрескивание может включать несколько форм, наиболее важные из которых приведены на черт. 2 - 5 . Степени растрескивания приведены на чертежах в ИСО 4628/4

D. Rissbildung

E. Cracking

F . Craquelage

5.3.1. Волосяные трещины

Очень тонкие поверхностные трещины

D. Haarrissbildung

E. Hair-cracking

F. Craquelures capilliformes

5.3.2. Поверхностные трещины

Мелкие трещины, распределенные по поверхности в виде более или менее регулярных рисунков (см. черт. 2 )

D. Krakelierung; Netzrissbildung

E. Checking

F. Craquelures en quadrillage

5.3.3. Глубинные трещины

Трещины, которые пронизывают один из слоев покрытия и могут привести в результате к полному разрушению пленки

D. Tiefe Risse

E. Deep cracks

F. Craquelures profondes

5.3.4. Средние трещины

Трещины, подобные поверхностным, но более широкие и глубокие (см. черт. 3 )

E. Crazing

F. Faiencage

5.3.5. Трещины типа «крокодиловая кожа»

Широкие трещины, образующие на покрытии рисунок в виде крокодиловой кожи (см. черт. 4 )

D. Krokodilhautbildung

Е . Crocodiling (or alligatoring)

F. Peau de crocodile

5.3.6. Трещины типа «следов птиц»

Рисунок трещин, напоминающий птичьи следы (см. черт. 5 )

D. Krähenfuss-Rissbildung

E. Crow’s foot cracking

F. Pattes de corbeau

5.4. Отслаивание пленки

Отделение одного или нескольких слоев системы от нижележащих слоев или полное отделение всего покрытия от поверхности

D. Abschälen

E. Peeling

5.5. Отслаивание пленки чешуйками

Отделение пленки в виде неравномерно распределенных чешуек различного размера, появляющееся обычно в результате растрескивания.

Примечани е. Степени отслаивания приведены на чертежах в ИСО 4628/5

D. Abblättern

E. Flaking

F. Écaillage

5.6. Эрозия пленки

Разрушение пленки в естественных погодных условиях, которое может привести к об нажени ю окрашиваемой поверхности

D. Abwitterung

E. Erosion

F . É rosion

5.7. Меление пленки

Появление на поверхности пленки тонкого легко снимаемого порошка, возникающего вследствие деструкции одного или нескольких компонентов

D. Kreiden

E. Chalking

F . Farinage

5.8. Хрупкость пленки

Ухудшение эластичности пленки

D. Versprödung

E. Embrittlement

F . Friabilit é

5.9. Точечная коррозия пленки (см. п. 4.9 )

Появление на поверхности очень мелких круглых пятен от продуктов коррозии металлической поверхности

D. Punktförmige Korrosions ersch einung

E. Corrosion pin-holes

F. Piqûres de corrosion

5.10. Поматовение пленки

Появление мутности на поверхности первоначально глянцевой пленки.

Примечани е. На начальной стадии развития дефекта поматовение может быть легко устранено вытиранием

D. Hauchbildung

E. Bloom

F . Voile

5.11. Старение пленки

Необратимые изменения свойств пленки, которые протекают во времени

D. Alterung

E. Ageing

F . Vieillissement

5.1.2. Образование кратеров

Появление в пленках маленьких углублений округлой формы, сохраняющихся после отверждения

D. Kraterbildung

Е . Cratering

F. Formation de cratères

5.13. Флокуляция

Образование агломератов в дисперсии или в краске

D. Flockulation

E. Flocculation

F . Floculation

5.14. Желатинизация; гелеобразование

Переход продукта из жидкого состояния в твердое или полутвердое.

Примечани е. Желатинизацию можно осуществлять преднамеренно для придания продукту тиксотропных свойств

D. Gelieren

E. Gelling

F . G é lification

5.15. Грязеудержание

Дефект, характеризуемый способностью сухой пленки сохранять на поверхности инородные частицы

D. Schmutzhaftung

E. Dirt retention

F. Susceptibilité à l’encrassement

6.1. Смола

Твердый, полутвердый или псевдотвердый органический материал, который имеет неопределенную и обычно относительно высокую молекулярную массу и который под воздействием тепла размягчается или плавится в определенном диапазоне температур

E. Resin

F. Résine

6.2. Природная смола

Смола растительного или животного происхождения

E. Natural resin

F. Résine naturelle

6.3. Водорастворимая смола

Полимерный материал растительного происхождения, способный при растворении в воде образовывать вязкий коллоидный раствор.

Примечани е. Английский термин « gum » и французский « gomme » традиционно применялись для ископаемых смол и некоторых других природных продуктов, которые не растворимы в воде, но к такому использованию этих терминов, хотя оно и глубоко укоренилось, следует относиться критически

E. Gum, water-soluble

F. Gomme soluble dans l’eau

6.4. Модифицированная смола

Смола, химическая структура которой включает природный материал, частично видоизмененный в результате соответствующих химических реакций

E. Modified natural resin

F. Résine artificielle

6.5. Синтетическая смола

Смола, полученная в результате контролируемых химических реакций полиприсоединения или поликонденсации между хорошо известными реагентами, которые сами по себе не обладают характеристиками смол

Е . Synthetic resin

F. Résine synthétique

6.6. Акриловая смола

Синтетическая смола, полученная полимеризацией или сополимеризацией различных акриловых и (или) метакриловых мономеров, часто вместе с другими мономерами (см. п. 6.17 )

E. Acrylic resin

F. Résine acrylique

6.7. Фенольная смола

Синтетическая смола, полученная поликонденсацией различных альдегидов, в частности формальдегида, с фенолами, их гомологами и (или) производными

E. Phenolic resin

F. Résine phénolique

6.8. Алкидная смола

Синтетическая смола, полученная поликонденсацией многоосновных кислот, жирных кислот или масел с полиолами (высокомолекулярными спиртами). См . ИСО 6744

E. Alkyd resin

F. Résine alkyde

6.9. Аминная смола

Синтетическая смола, полученная поликонденсацией аминов или амидов с альдегидами и неоднократно этерифицированная спиртами

E. Amino resin

F. Résine aminoplaste

6.10. Хлорированный каучук

Смола, полученная хлорированием природного или синтетического каучука

E. Chlorinated rubber resin

F. Résine de caoutchouc chloré

6.11. Полиэфирная смола

Синтетическая смола, полученная поликонденсацией многоосновных кислот и полиолов (высокомолекулярных спиртов).

Примечани е. Эти смолы могут быть классифицированы в зависимости от их структуры, например, как насыщенные и ненасыщенные полиэфирные смолы (см. п. 6.12 )

E. Polyester resin

F. Résine de polyester

6.12. Ненасыщенная полиэфирная смола

Полиэфирная смола, характеризуемая двойными углерод-углеродными связями в полимерной цепи, способными к дальнейшей сшивке

E. Unsaturated polyester resin

F. Résine de polyester non sature

6.13. Изоцианатная смола

Синтетическая смола, содержащая свободные или блокированные изоцианатные группы, основанные на ароматических, алифатических или циклоалифатических изоцианатах.

Примечани е. Изоцианаты в форме мономеров или, в основном, полимеров используются в сочетании с соединениями, содержащими реакционные гидроксильные группы при образовании полиуретановых покрытий

E. Isocyanate resin

F. Résine isocyanate

6.14. Полиуретановая смола

Синтетическая смола, полученная в результате взаимодействия полифункциональных изоцианатов с соединениями, содержащими реакционные гидроксильные группы

Е . Polyurethane resin

F. Résine de polyuréthanne

6.15. Кремнийорганическая (силиконовая) смола

Синтетическая смола, содержащая силоксановые группы

E. Silicone resin

F. Résine de silicone

6.16. Стирольная смола

Синтетическая смола, полученная полимеризацией стирола или его сополимеризацией с другими мономерами (см. п. 6.17 )

E. Styrene resin

F. Résine styrénique

6.17. Виниловая смола

Синтетическая смола, полученная полимеризацией или сополимеризацией мономеров, содержащих винильные группы.

Примечани е. Стирольные, акриловые, винилацетатные и т.п. смолы получают из соответствующих мономеров одинаковым способом

E. Vinyl resin

F. Résine vinylique

6.18. Эпоксидная смола

Синтетическая смола, содержащая эпоксидные группы или образованная реакцией соединений, содержащих эпоксидные группы. См. ИСО 7142.

Примечани е. Включают два основных вида эпоксидных смол:

а) синтетические смолы, содержащие эпоксидные группы, способные к сшиванию;

б) эпоксидные эфиры, полученные реакцией эпоксигрупп с жирными кислотами или маслами, высыхающими при окислении

E. Epoxy resin

F. Résine époxydique

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Термин

Номер термина

Адгезия

3.1

Блеск покрытия

3.3

Бронзировка

5.1

Вещество лакокрасочного материала нелетучее

2.3

Выпотевание

4.12

Выцветание

4.11

Гелеобразование

5.14

Глянец

3.7

Грязеудержание

5.15

Дефект неукрывания (перекрывания) краской

4.10

Желатинизация

5.14

Жизнеспособность

2.5

Изменение цвета

4.11

Каучук хлорированный

6.10

КОКП

2.2

Концентрация пигмента объемная

2.1

Концентрация пигмента объемная критическая

2.2

Корка пленки апельсиновая

4.8

Коррозия пленки точечная

5.9

Краситель для лакокрасочных материалов растворимый

1.7

Краска

1.1

Лак

1.2

Меление пленки

5.7

Наполнитель для лакокрасочных материалов

1.9

Образование кратеров

5.12

Образование пузырей

5.2

Образование пузырьков в пленке

4.1

ОКП

2.1

Оспины

4.13

Отслаивание пленки

5.4

Отслаивание пленки чешуйками

5.5

Пигмент для лакокрасочных материалов

1.8

Пластификатор

1.21

Пленка лакокрасочного материала

1.17

Пленкообразующее для лакокрасочных материалов

1.4

Поверхность окрашиваемая

1.11

Поднятие пленки

4.4

Поматовение пленки

5.10

Помутнение

4.14

Потеки на пленке

4.3

Продукт многокомпонентный

1.22

Проколы булавочные

4.9

Проколы пленки

4.9

Проплешины

4.7

Разбавитель для лакокрасочных материалов

1.6а

Разжижитель для лакокрасочных материалов

1.6б

Растворитель для лакокрасочных материалов

1.5

Растрескивание

5.3

Рисунок «мороз» на пленке

4.6

Сиккатив

1.10

Система лакокрасочная

1.18

Слой лакокрасочного материала

1.12

Слой лакокрасочного покрытия внешний

1.15

Слой лакокрасочного покрытия первичный

1.13

Слой лакокрасочного покрытия промежуточный

1.14

Слой покрытия барьерный

1.19

Смола

6.1

Смола акриловая

6.6

Смола алкидная

6.8

Смола аминная

6.9

Смола виниловая

6.17

Смола водорастворимая

6.3

Смола изоцианатная

6.13

Смола кремнийорганическая

6.15

Смола модифицированная

6.4

Смола полиуретановая

6.14

Смола полиэфирная

6.11

Смола полиэфирная ненасыщенная

6.12

Смола природная

6.2

Смола силиконовая

6.15

Смола синтетическая

6.5

Смола стирольная

6.16

Смола фенольная

6.7

Смола эпоксидная

6.18

Сморщивание

4.5

Совместимость продуктов

3.2а

Совместимость лакокрасочного материала с поверхностью

3.2б

Способность лакокрасочного материала кроющая практическая

2.4

Среда лакокрасочная

1.3

Старение пленки

5.11

Стойкость к воздействию моющих средств

3.8

Сушка лакокрасочного материала

1.16

Твердость покрытия

3.5

Трещины волосяные

5.3.1

Трещины глубинные

5.3.3

Трещины поверхностные

5.3.2

Трещины средние

5.3.4

Трещины типа «крокодиловая кожа»

5.3.5

Трещины типа «следов птиц»

5.3.6

Укрывистость пленки

3.4

Флокуляция

5.13

Хрупкость пленки

5.7

Шагрень пленки

4.8

Шпатлевка

1.20

Штрихи на пленке

4.2

Эластичность

3.6

Эмаль

1.1

Эрозия пленки

5.6

1. ВНЕСЕН Министерством химической промышленности (ГИПИ ЛКП НПО «Спектр»)

2. Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.09.89 № 2702 введен в действие государственный стандарт СССР ГОСТ 28246-89, в качестве которого непосредственно применен международный стандарт ИСО 4618/1-3, с 01.01.91

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

znaytovar.ru

ГОСТ 8292-85

ГОСТ 8292-85

Группа Л18

КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ ЦВЕТНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ

Технические условия

Oil and paste colour paints. Specifications

ОКП 23 1710

Дата введения 1987-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленностиРАЗРАБОТЧИКИ

В.Б.Манеров, В.М.Макарова, И.П.Гнездова, Л.В.Козлов, В.В.Сашевский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.85 N 4158

3. Периодичность проверки - раз в пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 695-77, ГОСТ 8292-75 и ГОСТ 8866-75*__________________* В тексте ГОСТ 8292-85 (официальне издание - М.: Издательство стандартов, 1986 год) приводится информация об отмене ГОСТ 8866-76. - Примечание "КОДЕКС".

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 N 2237

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92)Настоящий стандарт распространяется на густотертые масляные цветные краски, представляющие собой пасту, состоящую из пигментов и наполнителей или соответствующего пигмента (сурик железный по ГОСТ 8135-74, мумия, охра), затертых на олифе с введением сиккатива или без него.Краски после разведения олифой до малярной консистенции предназначаются для отделочных работ и для окрашивания металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях в районах с умеренным климатом. Покрытия густотертыми масляными цветными красками, предназначенными для эксплуатации в атмосферных условиях, в два слоя по металлу сохраняют защитные свойства в умеренном климате в течение 1,5 лет до балла не более А32.Защитные свойства оцениваются по ГОСТ 9.407-84. Краски наносят на поверхность кистью, валиком или методом пневматического распыления.Требования пп.8 и 9 табл.2 являются рекомендуемыми. Остальные требования стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от назначения масляные густотертые краски выпускаются марок и цветов, указанных в табл.1, с соответствующими кодами ОКП.

Таблица 1

Код ОКП для марки

Наименование краски, цвет

MA-015

MA-015 сурик железный

МА-015 мумия

МА-015 охра

MA-025 для эксплуатации внутри помещений

для эксплуатации в атмосферных условиях

Краски масляные цветные густотертые:

23 1712 2700 05

12 1712 2800 02

23 1712 3000 00

23 1712 3100 08

23 1712 2100 01

красная

23 17122106 06

темно-красная

23 1712 2164 07

кремовая

23 1712 2714 10

23 1712 2114 06

темно-желтая

23 1712 2762 02

23 1712 2162 09

209

23 1712 2108 04

зеленая

23 1712 2708 08

23 1712 2143 01

фисташковая

23 1712 2743 05

23 1712 2129 10

желто-зеленая

23 1712 2171 08

голубая 424

23 1712 2771 01

23 1712 2110 10

голубая 475

23 1712 2710 03

23 1712 2107 05

синяя

23 1712 2160 00

темно-серая

23 1712 2760 04

23 1712 2196 10

светло-бежевая

23 1712 2796 03

23 1712 2117 03

бежевая

23 1712 2717 07

23 1712 2109 03

коричневая

23 1712 2709 07

красно- коричневая

23 1712 2858 06

коричневато- красная

23 1712 3058 04

от желтой до светло- коричневой

23 1712 3184 10

1.2. Густотертые масляные краски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Густотертые масляные краски перед применением разводят олифами в количестве 20-30% (для марок МА-015 и МА-025) и 30-40% (для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, MA-015 охра) от массы густотертой краски.Краски марок МА-015, МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра разводят олифами натуральной (ГОСТ 7931-76) или комбинированными К-3, К-5.Краски марки МА-025 разводят олифами натуральной, "Оксоль" (ГОСТ 190-78) или комбинированными К-2, К-3, К-5. Допускается перед применением разведение красок марок МА-015, МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра олифой "Оксоль", при этом краски применяются только для покрытий внутри помещений.

1.4. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом (нефрасом ГОСТ 8292-85 Краски масляные цветные густотертые. Технические условия (с Изменением N 1)-155/200) (ГОСТ 3134-78) в количестве не более 5% от массы краски.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм, N 1).

1.5. При применении охры вводят до 2% сиккатива марки НФ-1 (ГОСТ 1003- 73) или марки ЖК-1 от массы краски.

1.6. Способ применения масляных цветных густотертых красок, предназначенных для розничной торговой сети, указан в справочном приложении 1, плотность - в справочном приложении 2.(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. По физико-химическим показателям краски должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Норма для марок

Наименование показателя

MA-015

MA-015 сурик желез- ный

МА-015 мумия

МА-015 охра

MA-025

Метод испытания

1. Цвет пленки краски:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами '(эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета

По п.4.3

красный

-

-

-

-

42, 44

темно-красный

-

-

-

-

5, контрольный образец цвета

кремовый

200, 201

-

-

-

темно-желтый 209

209, контрольный образец цвета

200, 201

-

-

-

209, контрольный образец цвета

зеленый

304, контрольный образец цвета

-

-

-

304, контрольный образец цвета

309, контрольный

фисташковый

образец цвета

-

-

-

309, контрольный образец цвета

желто-зеленый

-

голубой 424

424,423

350, 331

голубой 475

475, контрольный образец цвета

424, 474

475, 434

синий

-

476, 427

темно-серый

526, 509

526, 509

светло-бежевый

621, контрольный образец цвета

621, контрольный образец цвета

бежевый

689, 690

689, 690

коричневый

619, 623

619, 623

красно-коричневый

-

По контрольным образцам цвета

-

коричневато-красный

-

То же

-

от желтого до светло-коричневого

-

"

-

2. Массовая доля пленкообразующего вещества, %, не менее:

По ГОСТ 17537-72и п.4.4 настоящего стандарта

зеленой

14,0

-

-

-

12,0

синей

-

-

-

-

11,0

бежевой

12,5

-

-

-

12,0

коричневой

14,0

-

-

11,0

остальных цветов

12,5

12,4

13,0

24,0

10,0

3. Массовая доля летучих веществ, %, не более:

По ГОСТ 17537-72 и п.4.5 настоящего стандарта

зеленой, коричневой

9,0

-

-

-

7,0

синей

-

-

-

-

7,0

бежевой

7,0

-

-

-

7,0

остальных цветов

7,0

6,5

7,0

11,5

6,0

4. Укрывистость невысушенной пленки краски, г/мГОСТ 8292-85 Краски масляные цветные густотертые. Технические условия (с Изменением N 1), не более:

По ГОСТ 8784-75, разд.1

красной

-

-

-

-

100

темно-красной

-

-

-

-

100

кремовой

225

-

-

-

200

темно-желтой 209

140

-

-

-

140

зеленой

70

-

-

-

100

фисташковой

90

-

-

-

135

желто-зеленой

-

-

-

-

140

голубой 424

100

-

-

-

100

голубой 475

95

-

-

-

100

синей

-

-

-

-

100

темно-серой

65

-

-

-

100

светло-бежевой

160

-

-

-

160

бежевой

85

-

-

-

120

коричневой

65

-

-

-

65

остальные цвета

-

35

65

180

-

5. Степень перетира, мкм, не более

50

45

45

40

50

По ГОСТ 6589-74

6. Время высыхания при температуре (20±2) °С до степени 3, ч, не более

24

24

24

24

24

По ГОСТ 19007-73

7. Твердость пленки, по маятниковому прибору, условные единицы, не менее:

По ГОСТ 5233-89

типа М-3

0,13

0,12

0,12

0,11

0,10

типа ТМЛ (маятник Б)

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

8. Условная светостойкость пленки, ч, не менее

2

-

-

-

-

По ГОСТ 21903-76 и п.4.7 настоящего стандарта

9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее

2

-

-

-

-

По ГОСТ 9.403-80, разд.2, и п.4.8 настоящего стандарта

1.8. Соответствие изменившихся обозначений цветов красок ранее принятым приведено в справочном приложении 3.Примечания:

1. Норма для показателя 7 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

2. Норма для показателя 7 по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.95.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Краски являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав: бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности, свинцового кропа.Пары растворителя, входящие в состав красок, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу. Свинцовый кроп вызывает изменения в нервной системе, крови, сосудах.

2.2. При производстве, применении и испытании красок должны соблюдаться правила безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и противопожарными средствами.

2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителя и соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений, а также характеристики пожароопасности бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности приведены в табл.3.

Таблица 3

Температура, °С

Наименование компонента

Предельнодопустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/мГОСТ 8292-85 Краски масляные цветные густотертые. Технические условия (с Изменением N 1)

вспышки

самовоспла- менения

Концентрационные пределы воспламенения паров, % (по объему)

Класс опасности

Уайт-спирит (нефрас ГОСТ 8292-85 Краски масляные цветные густотертые. Технические условия (с Изменением N 1) -155/200)

300

33

270

1,4-6,0

4

Неорганические соединения свинца

0,01

-

-

-

1

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты рук следует применять пасты типа "биологические перчатки".

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пена, вода, огнетушащие порошки.

2.7. Покрытия красками после высыхания не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) - по ГОСТ 17.2.3.02-78.Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки красок - по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора о поставке продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.2. Подготовка образцов к испытаниюПеред испытанием краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучих веществ, а также степень перетира определяют без разбавления краски.Для определения остальных показателей краски разводят до малярной консистенции олифами в количестве 20-30% для марок МА-015, МА-025 и 30-40% для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра от массы густотертой краски:краски марки МА-015, МА-015 сурик железный (мумия, охра) - олифой натуральной или комбинированными К-3, К-5;краски марки МА-025 - олифой "Оксоль" или комбинированной К-2.Разведенные краски фильтруют через сито с сеткой 056 Н (ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки.В краску, изготовленную на охре, вводят сиккатив марки НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или марки ЖК-1 до 2% от массы краски.Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд.3.Цвет пленки, время высыхания краски, условную светостойкость пленки и стойкость ее к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 или из холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-93 размером 70х150 мм и толщиной 0,5-1,0 мм или на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70Х150 мм и толщиной 0,26-0,32 мм.Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90Х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.Для определения цвета краску наносят до полного укрытия подложки и сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С.Для определения времени высыхания и твердости пленки краску наносят кистью одним слоем, для определения условной светостойкости пленки и стойкости пленки к статическому воздействию воды - двумя слоями. Каждый слой сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С. При определении условной светостойкости пленки первый слой сушат при температуре (20±2) °С в течение 24 ч, второй - в течение 120 ч.Толщина покрытия однослойного покрытия после высыхания должна быть 25-30 мкм, двухслойного - 50-60 мкм.

4.3. Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки цветовых эталонов" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Массовую долю пленкообразующего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяют ацетон (ГОСТ 2768-84) или смесь ацетона с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2 по объему.

4.5. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску массой 1,5-2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С.При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 3.Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350±5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120±6) В, сила тока (3,75±0,25) А.Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п.8 табл.2.Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п.9 табл.2. После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки.После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей.

Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, гр.14.

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.При маркировке транспортной тары должны быть нанесены по ГОСТ 19433-88 знак опасности (класс 3, классификационный шифр 3313) и серийный номер ООН 1263.

5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86. Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ масляных цветных густотертых красок, предназначенных для розничной торговой сети

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Масляные цветные густотертые краски после разведения олифой до малярной консистенции предназначаются для отделочных работ и для окрашивания металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях в районах с умеренным климатом и внутри помещений.Перед применением густотертые масляные краски разводят олифами в количестве 20-30% (цветные) и 30-40% (сурик железный, мумия, охра) от массы густотертой краски:краски марок МА-015 и МА-015 (сурик железный, мумия, охра) - олифами натуральной или комбинированными К-3, К-5;краски марки МА-025 - олифами натуральной, "Оксоль" или комбинированными К-2, К-3, К-5.Допускается перед применением разведение красок марки МА-015 и МА-015 сурик железный (мумия, охра) олифой "Оксоль", при этом краски применяются только для покрытий внутри помещений.После разведения олифой краски при необходимости разводят бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности в количестве не более 5% от массы краски.При применении охры вводится до 2% сиккатива марок НФ-1 или ЖК-1 от массы краски.Краски наносят на поверхность кистью, валиком или краскораспылителем ровным слоем на сухую, предварительно очищенную от жира, пыли, грязи и старой отслоившейся краски поверхность одним или двумя слоями. Время высыхания каждого слоя при температуре (20±2) °С - 24 ч.Расход краски на однослойные покрытия 35-225 г/мГОСТ 8292-85 Краски масляные цветные густотертые. Технические условия (с Изменением N 1) в зависимости от цвета.Краски хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение; для защиты рук применять резиновые перчатки.Беречь от огня.(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ПЛОТНОСТЬ МАСЛЯНЫХ ЦВЕТНЫХ ГУСТОТЕРТЫХ КРАСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Плотность краски - 1,6-3,1 г/смГОСТ 8292-85 Краски масляные цветные густотертые. Технические условия (с Изменением N 1).Плотность пленки, полученной после высыхания краски, разведенной олифой до малярной консистенции - 1,4-2,5 г/смГОСТ 8292-85 Краски масляные цветные густотертые. Технические условия (с Изменением N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов красок

ПРИЛОЖЕНИЕ 3Справочное

По ГОСТ 8292-85

По ГОСТ 8292-85 с изменением N 1

Цвет

Норма

Цвет

Норма

Голубой 424

424, 474

Голубой 424

424, 423

Голубой 475

475, 434

Голубой 475

475, контрольный образец цвета

(Измененная редакция, Изм. N 1).Текст документа сверен по:официальное издание М.: Издательство стандартов, 1994

docs.cntd.ru

ГОСТ 10503-71

ГОСТ 10503-71

Группа Л18

МКС 87.040ОКП 23 1720

Дата введения 1972-07-01

________________* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ".

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.08.71 N 1358

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10503-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в августе 1975 г., июне 1980 г., июне 1984 г., июле 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 9-75, 9-80, 10-84, 12-89, 5-91)ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на июль 2008 г.)Настоящий стандарт распространяется на готовые к применению масляные краски, представляющие собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в различных олифах с введением сиккатива, а также добавок (аэросила, лецитина и др.), препятствующих образованию плотного осадка, или без них. Готовые к применению масляные краски предназначаются для наружных и внутренних отделочных работ (за исключением окраски полов) и для окраски металлических и деревянных изделий. Покрытия масляными красками для наружных работ (в два слоя по металлу) должны сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение года. Краски наносят на поверхность кистью, краскораспылителем или валиком. Требования настоящего стандарта являются обязательными. (Измененная редакция, Изм. N 6).

1. МАРКИ

1.1. Готовые к применению масляные краски, в зависимости от типа пленкообразующего вещества и их назначения, должны выпускаться следующих марок, указанных в табл.1.

Таблица 1

Пленко-образующее вещество, входящее в состав красок

Наименование краски и марки

белила цинковые

белила литопонные

краски цветные

сурик желез-ный

мумия

охра

МА-15, МА-15Н

МА-22, МА-22Н

МА-22, МА-22Н

МА-25, МА-25Н

МА-15

МА-22

МА-25

МА-15

МА-15

МА-15

Для наружных и внутренних работ

Олифа комбини-рованная

-

-

-

Олифа комбини-рованная К-3,К-5,К-2

-

-

Олифа комбинированная К-3, К-5

Для внутренних работ

-

Олифа оксоль

Олифа оксоль

Олифа комби-ниро-ванная К-2,К-3, К-5

-

Олифа оксоль

Олифа комби-ниро-ванная К-2,К-3, К-4, К-5

-

Примечание. Индекс Н для цинковых и литопонных белил указывает на введение наполнителя до 25% пигментной части.(Измененная редакция, Изм. N 5).

1.1а. (Исключен, Изм. N 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Готовые к применению масляные краски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Готовые к применению масляные краски должны выпускаться следующих цветов: кремовая, бежевая, темно-серая, светло-голубая, голубая, темно-желтая, фисташковая, зеленая, красно-коричневая, темно-красная, коричневая - для наружных покрытий; кремовая, оранжевато-бежевая, бежевая, темно-серая, светло-голубая, голубая, синяя, темно-желтая, желто-зеленая, фисташковая, зеленая, красная, вишневая, красно-коричневая, коричневая, светлая серо-зеленая, светло-серая, светло-бежевая, розово-бежевая - для покрытий внутри помещений. Соответствие изменившихся цветов цветных масляных красок и номеров картотеки цветовых эталонов приведено в справочном приложении 2. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.3*. В зависимости от марок и цветов красок коды ОКП приведены в табл.1а.________________* См. примечания ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ".

Таблица 1а

Наименование краски, цвет

Код для марки

МА-15

МА-15Н

МА-22

1. Белила цинковые

23 1721 1100 04

23 1721 1200 01

23 1721 1300 09

2. Белила литопонные

-

-

23 1721 0300 02

3. Краски цветные:

23 1722 0200 00

23 1722 0600 10

вишневая

-

23 1722 0624 02

темно-красная

23 1722 0264 06

-

красная

-

23 1722 0606 04

кремовая

23 1722 0214 05

23 1722 0614 04

темно-желтая

23 1722 0262 08

23 1722 0662 07

зеленая

23 1722 0208 03

23 1722 0608 02

желто-зеленая

-

23 1722 0629 08

светлая серо-зеленая

-

23 1722 0673 04

фисташковая

23 1722 0243 00

23 1722 0643 10

голубая

23 1722 0210 09

23 1722 0610 00

синяя

-

23 1722 0607 03

светло-голубая

23 1722 0271 06

23 1722 0671 05

темно-серая

23 1722 0260 10

23 1722 0660 09

светло-серая

-

23 1722 0659 02

розово-бежевая

-

23 1722 0694 10

коричневая

23 1722 0209 02

23 1722 0609 01

светло-бежевая

-

23 1722 0696 08

оранжевато-бежевая

-

23 1722 0616 02

красно-коричневая

23 1722 0258 04

23 1722 0658 03

бежевая

23 1722 0217 02

23 1722 0617 01

4. Сурик железный

23 1723 0200 06

-

5. Мумия

23 1723 0600 05

-

6. Охра

23 1723 1000 08

-

Продолжение табл.1а

Наименование краски, цвет

Код для марки

МА-22Н

МА-25

МА-25Н

1. Белила цинковые

23 1721 1400 05

-

-

2. Белила литопонные

23 1721 0400 10

23 1721 0500 07

23 1721 0600 04

3. Краски цветные:

-

23 1722 0700 07

вишневая

23 1722 0724 10

красная

23 1722 0706 01

кремовая

23 1722 0714 01

темно-желтая

23 1722 0762 04

зеленая

23 1722 0708 10

желто-зеленая

23 1722 0729 05

светлая серо-зеленая

23 1722 0773 01

фисташковая

23 1722 0743 07

голубая

23 1722 0710 05

синяя

23 1722 0707 00

светло-голубая

23 1722 0771 02

темно-серая

23 1722 0760 06

светло-серая

23 1722 0759 10

розово-бежевая

23 1722 0794 07

коричневая

23 1722 0709 09

светло-бежевая

23 1722 0796 05

оранжевато-бежевая

23 1722 0716 10

красно-коричневая

23 1722 0758 00

бежевая

23 1722 0717 09

2.4. По физико-механическим показателям готовые к применению масляные краски должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марки

белила цинковые

белила литопонные

краски цветные

сурик железный

мумия

охра

метод испытания

МА-15

МА-22

МА-15Н

МА-22Н

МА-22

МА-25

МА-22Н

МА-25Н

МА-15

МА-22

МА-25

МА-15

МА-15

МА-15

1. Цвет пленки краски:

Контрольные образцы цвета

Контрольные образцы цвета

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета “Картотеки” или контрольными образцами цвета

Контрольные образцы цвета

По п.4.2

вишневый

-

4,63

темно-красный

5, конт-рольный образец

-

красный

-

42, 44

кремовый

200, 201

200, 201

темно-желтый

209, конт-рольный образец

209, контрольный образец

зеленый

304, 306

304, 306

желто-зеленый

-

331, 350

светлый

-

333, 334

серо-зеленый

фисташковый

382, конт-рольный образец

382, контрольный образец

голубой

424, конт-рольный образец

424, контрольный образец

синий

-

422, 438

светло-голубой

448, конт-рольный образец

448, контрольный образец

темно-серый

526, 527

526, 527

светло-серый

-

560, 561

розово-бежевый

-

613, 614

коричневый

619, 622

619, 622

светло-бежевый

-

620, 621

оранжевато- бежевый

-

625, контрольный образец

красно- коричневый

635, конт-рольный образец

635, контрольный образец

бежевый

689, 690

689, 690

2. Массовая доля пленкообразую-щего вещества, %, не менее

30

25

28

24

20

22

20

22

26

20

22

27

30

34

По ГОСТ 17537 и п.4.3 настоящего стандарта

3. Массовая доля летучего вещества, %, не более

14

27

13

25

20

11

20

12

12

20

12

14,5

14

15

По ГОСТ 17537 и п.4.3 настоящего стандарта

4. Условная вязкость краски по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с

65-140

65-140

65-140

65-140

65-140

65-140

65-140

65-140

65-140

65-140

65-140

80-160

80-160

80-160

По ГОСТ 8420 и п.4.4 настоящего стандарта

5. Степень перетира, мкм, не более

40

40

70

70

40

40

70

70

90

80

80

80

80

80

По ГОСТ 6589

6. Укрывистость невысушенной пленки краски, г/мГОСТ 10503-71 Краски масляные, готовые к применению. Технические условия (с Изменениями N 2-6), не более

170

170

200

200

170

170

190

190

35

95

180

По ГОСТ 8784, разд. 1

для красок цветных:

вишневой

-

100

100

темно-красной

45

-

-

красной

-

100

100

кремовой

210

210

210

темно-желтой

160

160

160

зеленой

80

80

80

желто-зеленой

-

140

140

светлой серо-зеленой

-

170

170

фисташковой

90

135

135

голубой

100

100

100

синей

-

100

100

светло-голубой

120

120

120

темно-серой

65

100

100

светло-серой

-

165

165

розово-бежевой

-

230

230

коричневой

65

100

100

светло-бежевой

-

235

235

оранжевато- бежевой

-

160

160

красно- коричневой

50

100

100

бежевой

85

130

130

7. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

24

По ГОСТ 19007 и п.4.7 настоящего стандарта

8. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору:

По ГОСТ 5233

типа М-3

0,14

0,14

0,14

0,14

0,13

0,13

0,13

0,13

0,13

0,10

0,10

0,12

0,12

0,12

типа ТМЛ (маятник Б)

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

9. Условная светостойкость пленки, ч, не менее

Не определяют

2

2

2

He определяют

По ГОСТ 21903, метод 3, и п.4.9 настоящего стандарта

10. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

По ГОСТ 9.403, разд. 2, и п.4.10 настоящего стандарта

Примечания:

1. При загустевании красок допускается разбавление их уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) в количестве не более 5%, после чего вязкость красок должна соответствовать п.4 табл.2.

2. Норма по показателю 8 табл.2 для прибора типа ТМЛ не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.(Измененная редакция, Изм. N 6).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Краски масляные, готовые к применению, являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав. При производстве красок в воздушную среду выделяется пыль соединений свинца и пары уайт-спирита (нефраса С4-155/200), за содержанием которых на рабочем месте должен быть организован контроль в соответствии с ГОСТ 12.1.007. Пары растворителя оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу. Соединения свинца вызывают изменения в нервной системе, крови, сосудах, способны накапливаться в организме. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на человека. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

2а.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл.3.

Таблица 3

Наименование компонентов

Предельно допустимыеконцентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/мГОСТ 10503-71 Краски масляные, готовые к применению. Технические условия (с Изменениями N 2-6)

Температура,°С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовос-пламенения

Уайт-спирит (нефрас С4-155/200)

300

33

270

1,4-6,0

4

Свинец и его неорганические соединения

0,01

-

-

-

1

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).

2а.3. При производстве, испытании, применении красок должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

2а.4. Все работы, связанные с изготовлением и испытанием красок, должны осуществляться в помещении при постоянно работающей местной и общей приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содержание вредных веществ в которых не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.(Измененная редакция, Изм. N 5).

2а.5. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, углекислый газ, воду в тонкораспыленном виде, химическую или воздушно-механическую пену из стационарных установок или огнетушителей.

2а.6. Лица, связанные с изготовлением и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011. Для рук применяются пасты типа "биологические перчатки".

2а.7. При производстве красок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызывать загрязнение атмосферного воздуха и воды. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений выбросами паров растворителя должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02. (Введен дополнительно, Изм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки краски - по ГОСТ 9980.1. (Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2. Показатели 9 и 10 табл.2 определяют по требованию потребителя. (Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3. (Исключен, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1а. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

4.1. Подготовка образцов к испытанию Цвет пленки, время высыхания, стойкость пленки к статическому воздействию воды, условную светостойкость определяют на пластинках размером 70х150 мм из стали марок 08кп и 08пс толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523 или проката холоднокатаного марки 08кп по ГОСТ 9045 или из черной горячекатаной жести толщиной 0,25-0,32 мм. Укрывистость и твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 по ТУ 21-0284461-058. Массовую долю летучих и пленкообразующих веществ, степень перетира, вязкость определяют в неразбавленной краске. В случае повышения вязкости красок выше нормы при разбавлении краски уайт-спиритом (нефрасом - С4-155/200) в количестве не более 5%, условная вязкость должна соответствовать п.4 табл.2. Краску перед испытанием перемешивают, разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134) до вязкости 65-80 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сито с сеткой 056 ГОСТ 6613 и наносят кистью на подготовленные по ГОСТ 8832, разд.3 пластинки. Для определения времени высыхания и твердости краску наносят одним слоем, для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и условной светостойкости - двумя слоями. При определении цвета краску наносят до полного укрытия подложки. Каждый слой краски сушат при (20±2) °С в течение 24 ч. При определении условной светостойкости первый слой краски сушат при (20±2) °С в течение 24 ч, второй - при (20±2) °С в течение 120 ч.Толщина однослойного покрытия после высыхания должна быть 25-30 мкм, двуслойного - 50-60 мкм. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

4.2. Цвет высохшей пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета ”Картотеки” или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4.3. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537. В качестве растворителя применяют ацетон (ГОСТ 2768) или смесь ацетона с этиловым спиртом (ГОСТ 17299) в соотношении 3:2 по объему, или толуол (ГОСТ 9880). При определении массовой доли летучего вещества навеску испытуемой краски массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие через каждые 30 мин до постоянной массы. Допускается определение массовой доли летучего вещества под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4.4. Условную вязкость краски определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4.5; 4.6. (Исключены, Изм. N 5).

4.7. Время высыхания до степени 3 определяют по ГОСТ 19007, при этом допускается удаление бумаги с помощью легкой кисти или сдуванием без повреждения пленки. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4.8. (Исключен, Изм. N 6).

4.9. Допускается применение ртутно-кварцевых ламп ДРТ-375, ПРК-2. Образцы от лампы помещают на расстоянии (350±5) мм. Установившийся режим лампы: напряжение - (120±6) В, сила тока - (3,75±0,25) А. Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 9, табл.2. Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительное изменение цвета и незначительное поматовение пленки краски.(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.10. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. При этом после выдержки в воде в течение времени, указанного в подпункте 10 табл.2, образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки невооруженным глазом. Пленка не должна разрушаться, отслаиваться, морщиться, пузыриться. Допускается незначительное поматовение и незначительное изменение цвета пленки краски. (Измененная редакция, Изм. N 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3, гр.13.

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4*.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).

5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5*. ________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

5.4. Способ применения красок масляных, готовых к применению, предназначенных для розничной торговли, указан в приложении 1.Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие красок масляных, готовых к применению, требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения - шесть месяцев со дня изготовления. Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ КРАСОК МАСЛЯНЫХ И АЛКИДНЫХ, ГОТОВЫХ К ПРИМЕНЕНИЮ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВОЙ СЕТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1Обязательное

Краски масляные, готовые к применению, применяются для наружных и внутренних отделочных работ (за исключением окраски полов) и для окраски металлических и деревянных изделий.Перед нанесением краску тщательно перемешивают. Для разбавления краски при необходимости применяют бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности, разбавитель для масляных красок, скипидар.Краску наносят кистью или валиком ровным слоем на сухую, предварительно очищенную от жира, пыли, грязи и старой отслоившейся краски поверхность одним или двумя слоями. Время высыхания каждого слоя при (20±2) °С - 24 ч.Расход краски на однослойные покрытия 55-240 г/мГОСТ 10503-71 Краски масляные, готовые к применению. Технические условия (с Изменениями N 2-6) в зависимости от цвета.Краски хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение; для защиты рук применять резиновые перчатки.БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ.(Измененная редакция, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ТАБЛИЦА соответствия изменившихся обозначений цветов красок масляных цветных и номеров картотеки цветовых эталонов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2Справочное

По ГОСТ 10503 с изменениями N 1, 2, 3, 4

цвет

номер образца цвета картотеки

Темно-красный

5, допуск по утвержденному образцу

Темно-желтый

209, допуск по утвержденному образцу

Зеленый

304, 308

Желто-зеленый

350, 331

Фисташковый

382, допуск по утвержденному образцу

Голубой

424, допуск по утвержденному образцу

Синий

427, 476

Светло-голубой

По утвержденному образцу в пределах допусков

Темно-серый

509, 526

Коричневый

619, 623

Оранжевато-бежевый

625, допуск по утвержденному образцу

Красно-коричневый

635, допуск по утвержденному образцу

По ГОСТ 10503 с изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6

цвет

номер образца цвета картотеки

Темно-красный

5, контрольный образец

Темно-желтый

209, контрольный образец

Зеленый

304, 306

Желто-зеленый

331, 350

Фисташковый

382, контрольный образец

Голубой

424, контрольный образец

Синий

422, 438

Светло-голубой

448, контрольный образец

Темно-серый

526, 527

Коричневый

619, 622

Оранжевато-бежевый

625, контрольный образец

Красно-коричневый

635, контрольный образец

(Измененная редакция, Изм. N 5, 6).

ПРИМЕЧАНИЯ ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

1 Пункт 2.3ГОСТ 6589-74. На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52753-2007;ГОСТ 17537-72. На территории Российской Федерации в части метода определения массовой доли летучих веществ действует ГОСТ Р 52485-2005 и метода определения массовой доли нелетучих веществ действует ГОСТ Р 52487-2005*.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52487-2010. - Примечание изготовителя базы данных.

2 Информационные данные. Ссылочные нормативно-технические данные:ГОСТ 9980.5-86 заменен на ГОСТ 9980.4-2002.*________________* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.Электронный текст документаподготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2008

docs.cntd.ru

ГОСТ 10503-71* «Краски масляные, готовые к применению. Технические условия»

Примечание. Индекс Н для цинковых и литопонных белил указывает на введение наполнителя до 25 % пигментной части.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.1а. (Исключен, Изм. № 5).

2.1. Готовые к применению масляные краски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта но рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Готовые к применению масляные краски должны выпускаться следующих цветов:

кремовая, бежевая, темно-серая, светло-голубая, голубая, темно-желтая, фисташковая, зеленая, красно-коричневая, темно-красная, коричневая - для наружных покрытий;

кремовая, оранжевато-бежевая, бежевая, темно-серая, светло-голубая, голубая, синяя, темно-желтая, желто-зеленая, фисташковая, зеленая, красная, вишневая, красно-коричневая, коричневая, светлая серо-зеленая, светло-серая, светло-бежевая, розово-бежевая - для покрытий внутри помещений.

Соответствие изменившихся цветов цветных масляных красок и номеров картотеки цветовых эталонов приведено в справочном приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3 В зависимости от марок и цветов красок коды ОКП приведены в табл. 1а.

2.4. По физико-механическим показателям готовые к применению масляные краски должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 1а

Наименование краски, цвет

Код для марки

МА-15

МА-15Н

МА-22

1. Белила цинковые

23 1721 1100 04

23 1721 1200 01

23 1721 1300 04

2. Белила литопонные

-

-

23 1721 0300 02

3. Краски цветные:

23 1722 0200 00

-

23 1722 0600 10

вишневая

-

 

23 1722 0624 02

темно-красная

23 1722 0264 06

 

-

красная

-

 

23 1722 0606 04

кремовая

23 1722 0214 05

 

23 1722 0614 04

темно-желтая

23 1722 0262 08

 

23 1722 0662 07

зеленая

23 1722 0208 03

 

23 1722 0608 02

желто-зеленая

-

 

23 1722 0629 08

светлая серо-зеленая

-

 

23 1722 0673 04

фисташковая

23 1722 0243 00

 

23 1722 0643 10

голубая

23 1722 0210 09

 

23 1722 0610 00

синяя

-

 

23 1722 0607 03

светло-голубая

23 1722 0271 06

 

23 1722 0671 05

темно-серая

23 1722 0260 10

 

23 1722 0660 09

светло-серая

-

 

23 1722 0659 02

розово-бежевая

-

 

23 1722 0694 10

коричневая

23 1722 0209 02

 

23 1722 0609 01

светло-бежевая

-

 

23 1722 0696 08

оранжевато-бежевая

-

 

23 1722 0616 02

красно-коричневая

23 1722 0258 04

 

23 1722 0658 03

бежевая

23 1722 0217 02

 

23 1722 0617 01

4. Сурик железный

23 1723 0200 06

 

-

5. Мумия

23 1723 0600 05

 

-

6. Охра

23 1723 1000 08

 

-

Продолжение табл. 1а

Наименование краски, цвет

Код для марки

МА-22Н

МА-25

МА-25Н

1. Белила цинковые

23 1721 1400 05

-

-

2. Белила литопонные

23 1721 0400 10

23 1721 0500 07

23 1721 0600 04

3. Краски цветные:

-

23 1722 0700 07

 

вишневая

 

23 1722 0724 10

 

красная

-

23 1722 0706 01

 

кремовая

 

23 1722 0714 01

 

темно-желтая

 

23 1722 0762 04

 

зеленая

 

23 1722 0708 10

 

желто-зеленая

 

23 1722 0729 05

 

светлая серо-зеленая

 

23 1722 0773 01

 

фисташковая

 

23 1722 07436 07

 

голубая

 

23 1722 0710 05

 

синяя

 

23 1722 0707 00

 

светло-голубая

 

23 1722 0771 02

 

темно-серая

 

23 1722 0760 06

 

светло-серая

 

23 1722 0759 10

 

розово-бежевая

 

23 1722 0794 07

 

коричневая

 

23 1722 0709 09

 

светло-бежевая

 

23 1722 0796 05

 

оранжевато-бежевая

 

23 1722 0716 10

 

красно-коричневая

 

23 1722 0758 00

 

бежевая

 

23 1722 0717 09

 

 

Таблица 2

Примечания:

1. При загустевании красок допускается разбавление их уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) в количестве не более 5 %, после чего вязкость красок должна соответствовать п. 4 табл. 2.

2. Норма по показателю 8 табл. 2 для прибора типа ТМЛ не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

2а.1. Краски масляные, готовые к применению, являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав.

При производстве красок в воздушную среду выделяется пыль соединении свинца и пары уайт-спирита (нефраса-С4-155/200), за содержанием которых на рабочем месте должен быть организован контроль в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.

Пары растворителя оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу. Соединения свинца вызывают изменения в нервной системе, крови, сосудах, способны накапливаться в организме.

Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на человека.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2а.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наименование компонентов

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

Уайт-спирит (нефрас С4-155/200)

300

33

270

1,4 - 6,0

4

Свинец и его неорганические соединения

0,01

-

-

-

1

 

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5, 6).

2а.3. При производстве, испытании, применении красок должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75.

2а.4. Все работы, связанные с изготовлением и испытанием красок, должны осуществляться в помещении при постоянно работающей местной и общей приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 6589-74, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содержание вредных веществ в которых не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-88.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2а.5. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, углекислый газ, воду в тонкораспыленном виде, химическую или воздушно-механическую пену из стационарных установок или огнетушителей.

2а.6. Лица, связанные с изготовлением и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

Для рук применяются пасты тина «биологические перчатки».

2а.7. При производстве красок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызывать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений выбросами паров растворителя должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

3.1. Правила приемки краски - по ГОСТ 9980.1-80.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Показатели 9 и 10 табл. 2 определяют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.3. (Исключен).

4.1а. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

4.1. Подготовка образцов к испытанию

Цвет пленки, время высыхания, стойкость пленки к статическому воздействию воды, условную светостойкость определяют па пластинках размером 70´150 мм из стали марок 08кп и 08пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523-89 или проката холоднокатаного марки 08кп по ГОСТ 9045-80 или из черной горячекатаной жести толщиной 0,25 - 0,32 мм. Укрывистость и твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9´12 - 1,2 по ТУ 21-0284461-058-90. Массовую долю летучих и пленкообразующих веществ, степень перетира, вязкость определяют в неразбавленной краске. В случае повышения вязкости красок выше нормы при разбавлении краски уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) в количестве не более 5 %, условная вязкость должна соответствовать п. 4 табл. 2.

Краску перед испытанием перемешивают, разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) до вязкости 65-80 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сито с сеткой 056 ГОСТ 6613-86 и наносят кистью на подготовленные по ГОСТ 8832-76, разд. 3 пластинки. Для определения времени высыхания и твердости краску наносят одним слоем, для определения стойкости клецки к статическому воздействию воды и условной светостойкости - двумя слоями. При определении цвета краску наносят до полного укрытия подложки. Каждый слой краски сушат при (20±2) °С в течение 24 ч. При определении условной светостойкости первый слой краски сушат при (20±2) °С в течение 24 ч, второй - при (20±2) °С в течение 120 ч.

Толщина однослойного покрытия после высыхания должна быть 25 - 30 мкм, двуслойного - 50 - 60 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.2. Цвет высохшей пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.3. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяют ацетон (ГОСТ 2768-84) или смесь ацетона с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2 по объему, пли толуол (ГОСТ 9880-76).

При определении массовой доли летучего вещества навеску испытуемой краски массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие через каждые 30 мин до постоянной массы.

Допускается определение массовой доли летучего вещества под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.4. Условную вязкость краски определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.5; 4.6. (Исключены, Изм. № 5).

4.7. Время высыхания до степени 3 определяют по ГОСТ 19007-73, при этом допускается удаление бумаги с помощью легкой кисти или сдуванием без повреждения пленки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.8. (Исключен, Изм. № 6).

4.9. Допускается применение ртутно-кварцевых ламп ДРТ-375, ПРК-2. Образцы от лампы помещают на расстоянии (350±5) мм. Установившийся режим лампы: напряжение - (120 ± 6) В, сила тока - (3,75 ± 0,25) А.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в подпункте 9, табл. 2.

Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительное изменение цвета и незначительное поматовение пленки краски.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.10. Стойкость пленки к статическому воздействию поды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. При этом после выдержки в воде и течение времени, указанного в подпункте 10 табл. 2, образцы выдерживают на воздухе при (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки невооруженным глазом. Пленка не должна разрушаться, отслаиваться, морщиться, пузыриться. Допускается незначительное поматовение и незначительное изменение цвета пленки краски.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86, гр. 13.

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.

При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313).

5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.

5.4. Способ применения красок масляных, готовых к применению, предназначенных для розничной торговли, указан в приложении 1.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 5).

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие красок масляных, готовых к применению, требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения - шесть месяцев со дня изготовления.

Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

 

Обязательное

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ КРАСОК МАСЛЯНЫХ И АЛКИДНЫХ, ГОТОВЫХ К ПРИМЕНЕНИЮ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВОЙ СЕТИ

Краски масляные, готовые к применению, применяются для наружных и внутренних отделочных работ (за исключением окраски полов) и для окраски металлических и деревянных изделий.

Перед нанесением краску тщательно перемешивают. Для разбавления краски при необходимости применяют бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности, разбавитель для масляных красок, скипидар.

Краску наносят кистью или валиком ровным слоем на сухую, предварительно очищенную от жира, пыли, грязи и старой отслоившейся краски поверхности, одним или двумя слоями. Время высыхания каждого слоя при (20±2) °С - 24 ч.

Расход краски на однослойные покрытия 55-240 г/м2 в зависимости от цвета.

Краски хранят в плотно закрытой таре, предохраняй от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение, для защиты рук применять резиновые перчатки.

БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

 

Справочное

 

ТАБЛИЦА соответствия изменившихся обозначений цветов красок масляных цветных и номеров картотеки цветовых эталонов

По ГОСТ 10503-71 с изменениями № 1, 2, 3, 4

По ГОСТ 10503-71 с изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, 6

цвет

номер образца цвета картотеки

цвет

номер образца цвета картотеки

Темно-красный

5, допуск по утвержденному образцу

Темно-красный

5, контрольный образец

Темно-желтый

209, допуск по утвержденному образцу

Темно-желтый

209, контрольный образец

Зеленый

304 308

Зеленый

304, 306

Желто-зеленый

350, 331

Желто-зеленый

331, 350

Фисташковый

382, допуск по утвержденному образцу

Фисташковый

382, контрольный образец

Голубой

424, допуск по утвержденному образцу

Голубой

424, контрольный образец

Синий

427, 476

Синий

422, 438

Светло-голубой

По утвержденному образцу в пределах допусков

Светло-голубой

448, контрольный образец

Темно-серый

509, 526

Темно-серый

526, 527

Коричневый

619, 623

Коричневый

619 622

Оранжевато-бежевый

625, допуск по утвержденному образцу

Оранжевато-бежевый

625, контрольный образец

Красно-коричневый

635, допуск по утвержденному образцу

Красно-коричневый

424, контрольный образец

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.   РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ В. А. Березин, К. Т. Сулимова, О. Г. Курбатова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.08.71 № 1358

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 1 раз в пять лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10503-63

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта от 29.12.90 № 3742

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в августе 1975 г., июне 1980 г., июне 1984 г., июле 1989 г., декабре 1990 г. (ИУС 9-75, 9-80, 10-84, 12-89, 5-91)

 

files.stroyinf.ru

ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия

Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия

Цека 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАСКИ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ РАБОТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19214-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Редактор Н. П. Щукина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в наб. 28.04.87 Подп. в печ. 24.08.87 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,62 уч.-изд. л.

Тираж 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2314.

ГОСТ 19214-80 С. 9

В мерную колбу отгоняют точно 10 см3 раствора и определяют его оптическую плотность на спектрофотометре по отношению к чистому этиловому спирту в кюветах с толщиной поглощающего слоя 10 мм при длине волны 282 и 300 нм в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.

4.8.2.3.    Обработка результатов

Массовую долю остаточного стирола в краске (Xi) в процентах вычисляют по формуле

у,— (Д^2-Д|§о)-10-100 1    7,5 • m • 1000    *

где Z).20 и D 20 — оптическая плотность раствора при 282 и 28    300    300    нм    при    20°С;

7,5—оптическая плотность раствора, содержащего 1 г/дм3 стирола при толщине поглощающего свет слоя 10 мм; m—масса краски, г.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,006 абс. %.

4.8.3.    При разногласиях в оценке остаточного стирола испытание проводят спектрофотометрическим методом.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение красок — по ГОСТ 9980.3-86-9980.5-86.

5.2.    Краски хранят и транспортируют при температуре выше 0°С. Допускается транспортирование и хранение красок при температуре ниже 0°С, при этом продолжительность транспортирования и хранения не должна превышать одного месяца.

б. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения красок — шесть месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

УДК 691.57:006.354    Группа    Л18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАСКИ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ РАБОТ

Технические условия

Water-dispersion paints for interior works. Specifications

ОКП 23 1600

гост

19214-80* *

Взамен ГОСТ 19214-73

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 февраля 1980 г. № 938 срок введения установлен

с 01.01.81

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 12.12.85 № 3945 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на водно-дисперсионные краски различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в пленкообразующих водных дисперсиях с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и других).

Краски предназначаются для работ внутри помещений по дереву, штукатурке и другим порцстым материалам, по загрунтованной поверхности металла, а также по старым покрытиям (эмалями, масляными и водно-дисперсионными красками).

Краски не рекомендуются для помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные, душевые).

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категорий качества.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от состава краски выпускаются следующих марок:

ВД—ВА-27А — на основе поливинилацетатной дисперсии;

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание (март 1987 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1985 г. (ИУС 3—86).

© Издательство стандартов, 1987

Наименование цветов

Белый

Белая ночь

Слоновая кость

Светло-бежевая

Светло-желтый

Оранжевато-бежевый

Лимонный

Бледно-оливковый

Бледно-фисташковый

Бледно-бирюзовый

Марки

Таблица 1

ВД—ВА-27А

Код ОКП КЧ

23 1611 0401 23 1612 0354 23 1612 0612 23 1612 0396 23 1612 0361 23 1612 0605 23 1612 0313 23 1612 0373 23 1612 0343 23 1612 0631

ВД—КЧ-26А

ВД-КЧ-26

Код ОКП КЧ

Код ОКП КЧ

00

07

08 08 08 07 05

04 10

05

23 1621 0201 00 23 1622 0254 04 23 1622 0212 03 23 1622 0296 05 23 1622 0261 05 23 1622 0205 02 23 1622 0213 02 23 1622 0273 01 23 1622 0243 07 23 1622 0231 00

23 1621 0101 03 23 1622 0154 07 23 1622 0112 06 23 1622 0196 08 23 1622 0161 08 23 1622 0105 05 23 1622 0113 05 23 1622 0173 04 23 1622 0143 10 23 1622 0131 03

С. 2 ГОСТ 19214-80

Таблица 2

Норма для марки

Наименование показателя

ВД-ВА-27А )

ВД-КЧ-26А |

ВД—КЧ-26

Метод испытания

Высшая категория качества

Первая категория качества

1. Цвет пленки краски

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета картотеки эталонов цвета или в пределах допускаемых отклонений, утвержденного образца цвета

По п. 4.3

белой

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, утвержденного образца цвета

белой ночи

858, 898

858, 898

858, 898

слоновой кости

252, 253

252, 253

252, 253

светло-бежевой

668, 669

668, 669

668, 669

светло-желтой

260, 261

260, 261

260, 261

оранжевато-бежевой

110, 902

110, 902

110, 902

лимонной

239, 240

239, 240

239, 240

бледно-оливковой

351, 399

351, 399

351, 399

бледно-фисташковой

345, 346

345, 346

345, 346

бледно-бирюзовой

429, 961

429, 961

429, 961

2.    Внешний вид пленки

3.    Массовая доля нелетучих веществ,

После высы ровну

хания краска должна об гю однородную матовую п.

>разовывать

пенку

По п. 4.3

По ГОСТ 17537-72 и

%

52-57

52—57

58—65

п. 4.4 настоящего стан

4.    Степень перетира, мкм, не более

5.    pH краски:

30

70

70

дарта

По ГОСТ 6589-74

в пределах

6,5—8,2

По п. 4.5

не менее

6. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-1 (сопло Б, 4 мм) при 20±А5°С, с.

9

9

По ГОСТ 8420-74

не менее

7. Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м2, не более, для красок:

20

20

20

По ГОСТ 8784-75,

белой

120 (140)

140

220

разд. 1

ГОСТ 19214-80 С. 3

Продолжение табл. 2

Норма для марки

Наименование показателя

ВД-ВА-27А

ВД—КЧ-26А |

ВД-КЧ-26

Метод испытания

Высшая категория - качества i

Первая категория качества

белой ночи

80

80

ПО

слоновой кости

100

100

200

светло-бежевой

80

80

140

светло-желтой

ПО

110

200

оранжевато-бежевой

100

100

180

лимонной

90

90

160

бледно-оливковой

70

70

130

бледно-фисташковой

70

70

130

бледно-бирюзовой

90

90

140

8. Морозостойкость краски, циклы, не менее

5

5

5

По п. 4.6

9. Смываемость краски, г/м2, не более

3

4

4

По п. 4.7

10. Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С, ч, не более

1

1

1

По ГОСТ 19007-73

11. Массовая доля остаточного стирола в краске, %, не более

0,03

0,03

По п. 4.8

Примечания:

1.    (Исключен, Изм. № 1).

2.    Дополнительные характеристики красок даны в справочном приложении 2.

С. 4 ГОСТ 19И4—80

ГОСТ 19214-80 С. 5

БД—КЧ-26, БД—КЧ-26А — на основе стиролбутадиенового латекса.

Для красок марок БД—ВА-27А и БД—КЧ-26А в качестве основного пигмента применяется двуокись титана.

Для красок марок ВО—КЧ-26 в качестве основного пигмента применяется литопон.

1.2.    Водно-дисперсионные краски должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденных в установленном порядке.

1.3.    Водно-днсперсионные краски должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1.

Наименования цветов красок даны в справочном приложении 1.

1.4.    Краски устойчивы к замораживанию до минус 40°С и оттаиванию.

1.5а. Краски наносят на поверхность методом пневматического распыления, кистью или валиком.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.5.    Перед применением краски разбавляют питьевой водой по ГОСТ 2874-82 с жесткостью не более 3 мг-экв. дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 илй конденсатом до вязкости 20—25 с по вискозиметру ВЗ-4 при нанесении краскораспылителем, 30—40 с при нанесении валиком, 40—50 с при нанесении кистью.

1.6.    По физико-механическим показателям краски должны соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл. 2.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Водно-дисперсионные краски пожаро-взрывобезопасны.

2.2.    При производстве, испытании и применении красок должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 и по ГОСТ 12.1.005-76.

2.3.    Все работы, связанные с изготовлением красок, должны проводиться при работающей приточно-вытяжной вентиляции по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений, содержание вредных веществ в которых не должно превышать предельно допустимых концентраций.

2.4.    Предельно допустимые концентрации паров мономеров и компонентов красок в воздухе рабочей зоны производственных помещений приведены в табл. 3.

С. 6 ГОСТ 19214-80

Таблица 3

Наименование вещества

Предельно допзстнмая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Класс опасности

Стирол

5

3

Винилацетат

10

3

Дибутилфталат

0,5

2

Пентахлорфенолят натрия

0,1

1

Бензин-растворитель

300

4

Вредные вещества, входящие в состав краски, оказывают токсическое действие на кроветворные органы, нервную систему, кожу, слизистую оболочку глаз и дыхательных путей.

2.5. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, средства защиты рук и органов дыхания) по ГОСТ 12.4.011-75.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2.    Смываемость краски изготовитель определяет в каждой десятой партии.

3.3.    Морозостойкость краски изготовитель определяет периодически по требованию потребителей.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2.    Подготовка к испытанию

Перед испытанием краски размешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, степень перетира, вязкость по вискозиметру ВЗ-1, pH, морозостойкость. Для определения остальных показателей краски разбавляют до вязкости 20—25 с по вискозиметру ВЗ-4, фильтруют через два слоя марли и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Цвет, внешний вид, смываемость краски определяют на деревянных пластинках, размером 50ХЮ0 мм и толщиной 5—6 мм.

Укрывистость определяют на стеклянных пластинках размером 90X120 мм, вырезанных из стекла для фотографических пластинок, толщиной 1,8 мм по ГОСТ 683-75.

ГОСТ 19214-80 С. 7

Для определения времени высыхания краску наносят в один слой. Толщина однослойной пленки 20—25 мкм.

Краску наносят с промежуточной сушкой в течение 1 ч при (20±2)°С в два слоя, при определении внешнего вида и смываемо-сти и до полного укрытия пластинки при определении цвета и укрывистости.

Перед испытанием по показателю 7 табл. 1 пленку выдерживают в течение 24 ч при (20±2)°С, по показателю 9 табл. 1 выдерживают в течение 48 ч при (20±2)°С и относительной влажности (65±5)%.

4.3.    Цвет и внешний вид пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете после сушки пленки при (20±2)°С в течение 1 ч. При определении цвета накраски сравнивают с образцами цвета картотеки цветовых эталонов или с утвержденными образцами цвета.

4.4.    Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72 при (105±2)°С.

4.5.    pH краски определяют pH-метром любого типа. Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,1 pH.

4.6.    Определение морозостойкости краски

Металлическую банку из белой жести по ГОСТ 6128-75 вместимостью 250 см3 до половины заполняют краской, закрывают крышкой и помещают в холодильную камеру, где выдерживают в течение 6 ч при минус (40±2)°С. Затем проводят оттаивание образца при комнатной температуре в течение 18 ч. Указанный цикл повторяют пять раз, после чего краску перемешивают и визуально определяют устойчивость краски к коагуляции, равномерно распределяя ее стеклянной палочкой по стеклянной пластинке (ГОСТ 683—75). В тонком слое краски не должно содержаться твердых комочков.

4.7.    Определение смываемости краски

4.7.1.    Применяемые приборы и материалы

Устройство для определения смывамости УДС-1.

Щетка зубная по ГОСТ 6388-74, трехрядная, с ворсом длиной 10 мм; перед испытанием ее выдерживают в течение 10 мин в дистиллированной воде.

Бюретка по ГОСТ 20292-74 вместимостью 25 см3.

Чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-80, № 3 или № 4.

Баня водяная или электроплитка.

Эксикатор по ГОСТ 25336-81.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

4.7.2.    Проведение испытания

Пластинку с пленкой помещают в держатель образцов устройства УДС-1, приводят щетку в движение, включают секундомер, и одновременно на верхнюю часть пластинки из бюретки в тече-

ние 30 с подают 25 см3 воды, и температурой (20±2)°С. Смывную воду собирают в фарфоровую чашу, находящуюся под пластинкой. Чаша должна быть предварительно прокалена и высушена до постоянной массы. Через 30 с щетку останавливают и промывают ее небольшими порциями воды до полного удаления частиц краски. Все промывные воды собирают в ту же чашу и выпаривают на водяной бане (или электроплитке) до удаления воды, и затем чашу выдерживают в термостате при (105±2)°С до постоянной массы.

4.7.3. Обработка результатов

Смываемость краски (X) в г/м2 вычисляют по формуле

v    га—mi

Л— s ,

где m — масса чаши с остатком краски, г; гпх — масса чаши, г;

S — площадь испытуемого образца, м2.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать 0,3 г/м2.

4.8. Определение массовой доли остаточного стирола в краске проводят расчетным или спектрофотометрическим методом.

4.8.1.    Расчетный метод

Массовую долю остаточного стирола в краске (Xi) в процентах вычисляют по формуле

v    га    •    Ш\

Кх~ 100 »

где m — массовая доля латекса в краске, %;

mi — массовая доля незаполимеризованного стирола в латексе СКС-65ГП, определяемая по ГОСТ 10564-75,

4.8.2.    Спектрофотометрический метод

4.8.2.1.    Применяемые приборы и реактивы

Спектрофотометр СФ-3, СФ-4 или СФ-4 «а».

Прибор для перегонки (на шлифах), состоящий из холодильника стеклянного лабораторного по ГОСТ 25336-81 типа ХПТ, колбы конической по ГОСТ 25336-81, вместимостью 100 см3 и колбы мерной по ГОСТ 1770-74, вместимостью 10 см3.

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78.

Диэтилдитиокарбамат натрия по ГОСТ 8864-71,    0,02%-ный

раствор в этиловом спирте.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

4.8.2.2.    Проведение испытания

В коническую колбу от прибора помещают 10 см3 дистиллированной воды, 0,5—1 г краски, взвешенной с погрешностью не более 0,001 г, 10 см3 спирта и 5 см3 раствора диэтилдитиокарбамата натрия.

standartgost.ru


Смотрите также