ЧПУ-Мастер для столяра (модели для станков с ЧПУ, уроки,ч... Программа для рисования на чпу


Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Инструкция на русском для Type 3
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Сегодня у нас русская инструкция по Type 3 - CAM программе, конкуренту АртКам`а.

Type 3 русская инструкция

Эта инструкция пользователя является хорошим дополнением к работе с программой Type 3. В зависимости от того набора опций, которые включены в приобретенную вами версию программы, некоторые части данного руководства могут быть вами не востребованы. Тем не менее, эти главы  дадут вам представление о многочисленных возможностях программы Type3.

 
Русская инструкция для Math4
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Программа Mach4 - это фактически драйвер который превращает ваш ноутбук или персональный компьютер в станцию управления ЧПУ станком.

русская инструкция для math4

При этом тип ЧПУ станка не играет роли, это может быть фрезерный или токарный, лазерно-гравировальный или станок плазменной резки - для для Mach4 нет разницы чем именно управлять. Стоит отметить то, что пакет ПО Mach4 прекрасно используется как на профессиональном оборудовании, так и на самодельных ЧПУ станках.

В продолжении статьи вы можете скачать инструкцию на русском языке для Mach4.

 
3D Builder - 3-х мерный редактор от Microsoft
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Microsoft позаботилась о владельцах 3D принтеров и, наряду с поддержкой драйверами, разработала программу подготовки трехмерной модели к печати.

3D Builder от Microsoft

Программа называется 3D Builder, имеет в комплекте большую библиотеку готовых компонентов и объектов. Минусом программы 3D Builder является то, что она работает только под Windows 8.1, так что, если у вас установлен Windows 7 или даже восьмая версия винды, то придется обновляться до последней версии.

 
Программы для ЧПУ станка
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

ЧПУ станок будь он самодельным или изготовленным на производстве без программы для управления станком это просто кусок железяк и электроники.

То же самое относится и к 3D принтерам, а так же разновидностям подобного рода, например к граверу на ЧПУ управлении.

Программы для ЧПУ станков

Давайте посмотрим, какое программное обеспечение необходимо для того, что бы ЧПУ станок сделанный своими руками заработал.

 
Подготовка модели для ArtCam
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

ArtCAM — проприетарная программа для создания пространственной модели с последующей обработкой детали на ЧПУ станке.

artcam

Хотя ArtCAM позволяет создавать пространственные модели из обычных растровых рисунков, у него есть много нюансов в случае, если вам надо изготовить какую то конкретную деталь, а не просто выгравировать барельеф или 3D картинку из рисунка.

Для изготовления конкретной детали ее необходимо заранее создать в какой либо программе.

 
Специализированное ПО для ЧПУ станков
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

 

В этой статье я хочу сделать обзор наиболее часто использующегося программного обеспечения для ЧПУ станков.

Первым в нашем списке идет Delcam plc

Программное обеспечение для ЧПУ станка

Delcam plc - мировой лидер в разработке САПР конструкторско-технологического назначения для моделирования, изготовления и контроля сложных изделий и технологической оснастки.

Данное ПО используется в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую и автомобильную, энергетику и машиностроение, производство различных изделий из стекла, пластмасс, керамики и резинотехнических изделий. Также его используют при разработке различной упаковки. Не редко на базе этого программного обеспечения решается целый ряд задач начиная от концептдизайна и до изготовления мастер-модели и технологической оснастки.

 
Фрезервка картинки
Софт для ЧПУ и 3D принтеров

Программного обеспечения превращающего картинку или фотографию в GCode достаточно много. Но в основном, это самописное ПО которое работает только с ЧБ файлом и не имеющее таких опций как - установка диаметра фрезы, глубины максимального фрезерования, а так же учитывающего изменение цветности и координирующее его как глубину фрезеровки.

Что уж говорить о таком нужном моменте, как представление пути движения фрезы в виде 3Д объекта и возможности вращения его.

Конечно, можно генерить файл, грузить его в программу управления ЧПУ станком и рассматривать средствами этого софта. Но такое не слишком удобно.

Поискавши и поиспробовав кучу разных программ я остановился на весьма интересном софте для преобразования картинок в GCode.

резка фотографии на ЧПУ станке

Скачать программу для получения GCode из фотографии или картинки можно в конце статьи.

 
<< Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >> Страница 1 из 2

homecnc.ru

Программы для ЧПУ станков полный набор для начала работы

Программы для ЧПУ станков полный набор для начала работы

2017-09-08

Перед любым владельцем станка с ЧПУ встает вопрос выбора программного обеспечения. Софт, используемый для подобного технологического оборудования, должен быть многофункциональным и простым в использовании. Желательно приобретать лицензионные программные продукты. В этом случае программы для станков с ЧПУ не будут зависать, что позволит повысить эффективность производственных процессов.

Программы для ЧПУ станков полный набор для начала работы

Набор программного обеспечения для станков с ЧПУ

Выбор софта во многом зависит от типа оборудования и тех задач, которые пользователь намерен решить. Однако существуют универсальные программы, которые можно использовать практически для всех видов станков с ЧПУ. Наибольшее распространение получили следующие продукты:

 

 

Программы для ЧПУ станков ArtCAM1. ArtCAM. Этот программный пакет был разработан для моделирования и проектирования изделий, изготавливаемых на станках. Он оснащен функцией автоматического генерирования моделей из плоских рисунков. Пакет программ ArtCAM содержит все необходимые инструменты для дизайна креативных изделий и создания сложных пространственных рельефов. Стоит отметить, что данный софт позволяет использовать трехмерные шаблоны для создания проектов будущих изделий из простых элементов. Кроме того, программа позволяет пользователю вставлять один рельеф в другой, как в двухмерном рисунке.

 

 

 

 

Программы для ЧПУ станков LinuxCNC2. Универсальная программа управления LinuxCNC. Функциональным назначением этого софта является управление работой станка с ЧПУ, отладка программы обработки деталей и многое другое.Подобный программный пакет можно использовать для обрабатывающих центров, фрезерных и токарных станков, а также машин для термической или лазерной резки. Отличием этого продукта от других программных пакетов является то, что его разработчики частично совместили его с операционной системой. Благодаря этому программу LinuxCNC отличается расширенными функциональными возможностями. Скачать этот продукт можно совершенно бесплатно на сайте разработчика. Она доступна как в виде инсталяционного пакета, так и в виде LifeCD.Пользовательский интерфейс этого программного обеспечения интуитивно понятный и доступный. Для бесперебойного функционирования софта на жестком диске компьютера должно быть не меньше 4 гигабайтов свободной памяти. Подробное описание программы LinuxCNC можно найти в свободном доступе в интернете.

 

 

 

 

Программы для ЧПУ станков Mach43. Mach4. У этого программного обеспечения огромная армия поклонников во всех странах мира. Софт используется для управления фрезерными, токарными, гравировальными и другими видами станков с ЧПУ. Этот пакет программ можно установить на любой компьютер с операционной системой Windows. Преимуществом использования данного софта является его доступная стоимость, регулярные обновления, а также наличие русифицированной версии, что облегчает использование продукта оператором, не владеющим английским языком.

 

 

 

Программы для ЧПУ станков Mach54. Mach5. Это новейшая разработка компании Artsoft. Mach5 считается преемницей популярной программы Mach4. Программа считается одной из самых быстрых. Ее принципиальное отличие от предыдущих версий заключается в наличии интерфейса, который взаимодействует с электроникой. Это новое программное обеспечение может работать с большими по объему файлами в любой операционной системе. Пользователю доступно руководство по использованию программы Mach5 на русском языке.

 

 

 

 

Программы для ЧПУ станков MeshCAM5. MeshCAM. Это пакет для создания управляющих программ для станков с ЧПУ на основе трехмерных моделей и векторной графики. Примечательно, что пользователю необязательно обладать богатым опытом CNC-программирования, чтобы освоить этот софт. Достаточно обладать базовыми навыками работы на компьютере, а также точно задавать параметры, по которым будет производиться обработка изделий на станке.MeshCAM идеально подходит для проектирования двухсторонней обработки любых трехмерных моделей. В этом режиме пользователь сможет быстро обрабатывать на станке объекты любой сложности.

 

 

 

 

Программы для ЧПУ станков SimplyCam6. SimplyCam. Это компактная и многофункциональная система для создания, редактирования, сохранения чертежей в формате DXF. Это обеспечение генерирует управляющие программы и G-коды для станков с ЧПУ. Они создаются по растворным рисункам. Пользователь может создать изображение в одной из графических программ своего компьютера, а затем загрузить его в SimplyCam. Программа оптимизирует этот рисунок и переведет его в векторный чертеж. Пользователь также может использовать такую функцию, как ручная векторизация. В этом случае изображение обводится стандартными инструментами, которые используются в AutoCAD. SimplyCam создает траектории обработки изделий на станках с ЧПУ.

 

 

 

 

Программы для ЧПУ станков CutViewer7. CutViewer. Это программа имитирует обработку с удалением материала на двухосевых станках с ЧПУ. С ее помощью пользователь может получить визуализацию обрабатываемых заготовок и деталей. Использование этого софта позволяет повысить производительность технологического процесса, устранить имеющиеся ошибки в программировании, а также сократить временные затраты на проведение отладочных работ. Программа CutViewer совместима с широким спектром современного станочного оборудования. Ее действенные инструменты позволяют обнаружить серьезные ошибки в технологическом процессе и своевременно их устранить.

 

 

 

 

Программы для ЧПУ станков CadStd8. CadStd. Это простая в использовании чертежная программа. Она используется для создания проектов, схем и графики любой сложности. С помощью расширенного набора инструментов этой программы пользователь может создать любые векторные чертежи, которые могут использоваться для проектирования фрезерной или плазменной обработки на станках с ЧПУ. Созданные DXF-файлы можно впоследствии загрузить в CAM-программы, чтобы генерировать правильные траектории обработки деталей.

Представленный набор программ позволит быстро ввести в эксплуатацию любое станочное оборудование и производить обработку деталей с минимальными временными потерями. Так же советуем прочитать статью - Наладчик станков с ЧПУ: сложно ли обучиться?

steepline.ru

Подготовка файла гравировки на чпу

 

Создать изображение можно в любой программе, например, CorelDRAW, а после перевести в файл(УП), понятный станку, по этой инструкции, начиная с пункта 10.

Или же создать его в программе ArtCAM, для этого

1. Запускаем программу ArtCAM, в меню выбираем Файл -> Новый -> Модель…(клавиши быстрого вызова для Ctrl+N).  В открывшемся окне задаем размер нашей заготовки, в полях «Высота (Y)» и «Ширина (Х)» и нажимаем «ОК».

2. В меню Редактирование векторов выбираем "Создать векторный текст", рисунок 1.

                  Рисунок 1. Выбор инструмента для создания векторного текста

3 Выбираем инструмент гравировка, рисунок 2.

 

                                                             Рисунок 2 Инструмент гравировка в ArtCAM

4. Выбираем из базы инструмента необходимый гравер, рисунок 3.

 

                                                        Рисунок 3 Выбор инструмента из базы

3. В поле материал задаем высоту заготовки и смещение(положение) модели в заготовке, рисунок 4.

 

                                                      Рисунок 4. Задание толщины заготовки и положения модели

4. Выбор стратегии обработки, рисунок 5, в этом случае гравировка будет всей поверхности внутри вектора.

 

                                                    Рисунок 5 Выбор стратегии обработки

5 Выбор стратегии обработки "Только профиль", рисунок 6, в этом случае гравировка будет вдоль векторов, не затрагивая поверхности внутри вектора.

 

                                                  Рисунок 6 Выбор стратегии обработки "Только профиль"

6 Сохраняем выходной файл, рисунок 7.

 

                                                      рисунок 6 Сохранение выходного файла

Видео гравировки на станке cnc-2535al конусным гравером.

 

 

 Фото полученного результата, высота шрифта надписи "2015" - 2мм. На фото несколько примеров гравировки с заполнение внутри вектора и без.

 

                                   

 

Видео гравировки по стали алмазным гравером 0,1 120гр на станке CNC-2535AL2. Гравировка по металлу часто используется в ювелирном деле и для изготовления шильдиков для оборудования

 

Гравировка по стеклу алмазным гравером 0,1 120гр на станке Моделист3040. Также возможно выполнить гравировку на зеркале, стаканах, зеркальному пластику, акрилу

 

Другие статьи по работе с ArtCam:

Создание управляющей программы резки по фалу из CorelDRAW

Создание управляющей программы резки 3D

Создание УП в программе ArtCAM

Подготовка файла 3d резки из карты высот в ArtCam v10

 

 

3d и 2d Модели для обработки

Коллекция работ, выполненных на станках с чпу серии Моделист

 

 

 

 

 

 

 

cncmodelist.ru

Создание 3d модели резьбы для станка с ЧПУ - Уроки Autodesk 3ds Max - Каталог статей

 Доброго времени суток, уважаемые посетители сайта. Данная тема статьи посвящена моделированию объемной резьбы в Autodesk 3ds Max  для станков с ЧПУ (вспомогательная программа CorelDRAW X7) технологией  смещения сплайнов относительно вида сбоку. В данном уроке будут использованы следующие инструменты: инструменты сплайнового моделирования (кривых Безье http://ru.wikipedia.org/wiki/Кривая_Безье; http://ru.wikipedia.org/wiki/Поверхность_Безье) , инструмент Surface, инструмент редактирования патчей, инструмент редактирования NURBS (Non-Uniform Rational B-Spline - неоднородный рациональный В-сплайн http://ru.wikipedia.org/wiki/NURBS ). Модель урока См. Видео 1. Рис.1

Видео 1

Рис.1

Сразу хотелось бы отметить, что данная технология достаточно удобна для построения качественной  сложной модели с минимальными затратами на редактирование полигональной сетки.

Прежде чем приступить к моделированию, давайте сразу уточним, какие условия нужно выполнить, чтобы избежать в дальнейшем проблем с моделированием. Вам нужно чётко представлять, что вы будете делать, желательно иметь качественный рисунок будущей резьбы с прорисовкой теней. Также будущую  модель резьбы желательно мысленно разбить на независимые элементы  с глубоким анализом их формы. Проблемные и непонятные участки резьбы желательно вылепить из модельного пластилина  в масштабе 1:1.

Итак, приступим к выполнению урока. И первая часть задания - это построение векторов в программе CorelDRAW X7 с учетом определенной логики. Моделировать мы будем розетку, поэтому начнем построение в CorelDRAW с окружности d=216 и дальнейшего ее разбиения на 4 равные части. Как это сделать см. Видео 2.

Видео 2

Построим векторами элемент резьбы. В конкретном случае я  рисовал элементы резьбы сразу в CorelDRAW X7, а уже потом, опираясь на рисунок, вылепил для себя не до конца понятные мне элементы резьбы в пластилине.  Векторный элемент резьбы см. в рис. 2

Рис.2

Примечание. Сразу рисовать резьбу в CorelDRAW может оказаться сложной задачей, поэтому вы можете сначала нарисовать рисунок карандашом от руки, далее его отсканировать, и уже потом перевести его векторами. Если вам сложно даются рисунки, то вы можете их заказать у художника, либо на данном сайте.  

Копируем  элемент резьбы на оставшиеся части окружности – это позволит нам  оценить общую композицию рисунка, также получившийся векторный рисунок мы будем использовать в Autodesk 3ds Max для корректировки  и сборки 3d модели. Для этого в CorelDRAW воспользуемся инструментом «Преобразование» - «Повернуть». См. Видео 3

Видео 3

Следующий важный шаг это подготовка векторов для дальнейшего их экспорта в Autodesk 3ds Max. Подготовка заключается в создании по виду сверху  промежуточных векторов  и создания нужного количества узлов.

Создадим вектора самого большого завитка в резьбе, далее экспортируем вектора в Autodesk 3ds Max, после чего построим на их основе 3d модель.

Логику построения векторов смотрите на рисунке 3.

Рис.3

Для большего понимания технологии я задал разный цвет векторам. Вектор наивысшей точки  завитка красного цвета, вектора в нижней точке - синего цвета, промежуточные вектора - черного цвета. Также обратите внимание на количество узлов: их должно быть одинаковое количество на всех векторах.

Экспортируйте готовые вектора в формате Adobe Illustrator 8.  При импорте в Autodesk 3ds Max выберите «импортировать как множество объектов». Разместите вектора по необходимой высоте (у меня самый нижний вектор минус 7мм, центральный вектор внутренний части завитка минус 3.5 мм, центральные вектора наружной части завитка размещены таким образом, чтобы получить закругление с наружной части.  См. Видео 4.

Видео 4

Примечание: для того чтобы точно сместить вектора на нужную высоту, воспользуйтесь кнопкой «Выделить и переместить». Для этого выделите нужный вектор, далее нажмите правой кнопкой мыши на инструмент, и в появившемся диалоговом окне  введите необходимую точную величину смещения. См. Рис. 4

Рис.4

Объединим основные вектора, далее свяжем их между собой дополнительными векторами, далее дополнительные вектора также присоединим к основным векторам.

Примечание. Для удобства вышеперечисленных операций необходимо включить отображение вершин векторов, а также включить и настроить привязки.  См. Видео 5

Видео 5

После того как мы присоединим дополнительные вектора к основным (на видео эта операция не показана), применим к нашему сплайновому каркасу модификатор «Поверхность» с параметрами «Порог -1» , «Шаг -1»

Убедившись, что сплайновый каркас полностью накрыт (при необходимости измените параметр «Порог»), преобразуем наш объект в полигональный, далее зададим разные группы сглаживания для внутренней и наружной части завитка. Далее применим ко всему объекту  сглаживание типа  NURBS с учетом групп сглаживания. См. Видео 6

Видео 6

На кончике завитка у нас не хватает полигонов, данный недостаток мы устраним с помощью наращивания полигонов с последующим объединением вершин. Также желательно немного заострить кончик завитка используя инструмент «Плавное выделение вершин» См. Рисунок 5-6

Рис.5

Рис.6

Сформируем подошву завитка, для этого выделим  нижние ребра и, удерживая клавишу «shift», сместим копию ребер на расстояние  около 7 мм. См. Рис. 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.7

Используя вышеописанную технологию, построим еще 3 лепестка. См. Рис. 8 и Видео 7

Рис.8

Видео 7

Построим элементы между лепестками. Экспортируйте в Autodesk 3ds Max вектор рисунка резьбы, построенный ранее. Создайте полигональную сетку (строим плоскость с сегментами по длине-1 , сегментами по ширине – 1, далее преобразовываем плоскость в полигональный объект, далее создаем нужное количество полигонов, смещая ребра с нажатой и удерживаемой клавишей «shift» См. Рис. 9

Рис.9

Отразите зеркально построенный элемент, объедините копии и соедините вершины. Расположите вершины таким образом, чтобы они повторяли отверстие.  Далее сформируйте небольшое углубление  с лица элемента и сформируйте отверстие, также создайте фаску и придайте высоту элементу См. Видео 8

Видео 8

Таким же образом постройте второй центральный элемент см. Рис. 10-11-12-13

Рис.10

Рис.11

Рис.12

Рис.13

Соберем весь элемент в единое целое. Имейте ввиду, что верхний элемент немного наклонен. См. Рис.14

Рис.14

Создадим центральный элемент  розетки. Построим цилиндр диаметром 54 мм и высотой  15мм с количеством сегментов по высоте – 5, количеством сегментов в основании – 5, сторон -51. Далее построим вспомогательные окружности диаметрами -27мм, 34мм и 44мм. Преобразуем цилиндр в полигональный объект, далее выделим ребра и разместим их инструментом масштабирование согласно вспомогательных окружностей. Далее выдавим группу полигонов на высоту около 2,5 мм. Снимем фаску по верхнему краю цилиндра, а также распределим сферы.  См. Видео 9

Видео 9

Хотелось бы обратить ваше внимание на инструмент при работе с ребрами  «Создать форму из выбранного»  (англ. Create Shape From Selection). Данный инструмент крайне полезен. Сплайн, полученный на основе выделенных ребер, можно использовать для различных целей, например для распределения объектов, изгиба объекта вдоль полученного сплайна и пр.

Построим складки в центре розетки, для этого воспользуемся описанной ранее технологией. См. Рис. 15-21

Рис.15

Рис.16

Рис.17

Рис.18

Рис.19

Рис.20

Рис.21

Распределим копию элемента резьбы. Для этого  сгруппируем все объекты, входящие в элемент, далее включим отображение точки опоры группы и выровняем точку опоры согласно центру цилиндрического элемента резьбы.  Далее задействуем инструмент «Массив». См. Видео 10

Видео 10

Что же уважаемые поситители сайта, урок подошел к концу. Надеюсь материалы данной статьи были вам полезны. С уважением, Дмитрий.

cnc-cad-pro.com

Готовим файл DWG для передачи на станок с ЧПУ

Рассмотрим как из AutoCAD передать данные на станок с ЧПУ для плоской обработки детали или заготовки - 2D-фрезерование, лазерная резка и лазерная гравировка и пр.

Управляющие программы для станков создаются в специальных CAM-программах, которые могут быть отдельными приложениями или встраиваться прямо в среду CAD-системы. При этом большинство CAM-программ поддерживают импорт векторной графики в формате DXF. Наша задача - подготовить чертеж AutoCAD таким образом, чтобы при его интерпретации в CAM-системе не возникло проблем. За последние несколько лет приходится делать это практически каждый день, поэтому решил поделиться своим опытом.

Последовательность подготовки файла необязательна должна быть такая, как представлена здесь. Но будьте внимательны - если вы сначала удалите все ненужные слои и прочие объекты, а потом займетесь расчленением блоков, то можете получить лишние объекты в чертеже. Также всегда следует учитывать требования и технологические возможности/ограничения станка.

1. Почистите файл

Как очистить файл подробно описано мной в посте Как почистить пришедший к вам файл DWG?

2. Перенесите все из пространства листа в пространство модели

Описание:

Практически все CAM-системы воспринимают данные только из пространства модели. Если изображение вашей развертки создано в пространстве листа, то перенесите его в модель.

Решение: 

Для изображения, созданного изначально в пространстве листа используйте буфер обмена для переноса в модель. Также можно использовать команду СМЕНАПРОСТ (_CHSPACE), которая перемещает выбранные объекты между пространством модели и пространством листа. Находясь в пространстве листа создайте хотя бы один видовой экран с масштабом 1:1. Запустите команду СМЕНАПРОСТ, выделите объекты для переноса, объекты перенесутся в пространство модели с масштабом, который установлен для текущего видового экрана.

3. Удалите из чертежа неподходящие элементы

Описание: CAM-программы и станки НЕ МОГУТ работать с точками, блоками, областями, OLE-объектами, 3D-полилиниями, формами и пр. Избавьтесь от них.

Решение:

  • Для нахождения в чертеже объектов используйте команду Быстрый выбор (БВЫБОР или _QSELECT)
  • Если в чертеже не видно точек, то смените их вид командой ДИАЛТТОЧ (_DDPTYPE), теперь можно их легко найти и удалить
  • Блоки и области разбейте командой Расчленить (РАСЧЛЕНИТЬ или _EXPLODE)
  • OLE-объекты, по возможности, преобразуйте в нативные объекты AutoCAD, используя команды Преобразовать (ОЛЕПРЕОБР или _OLECONVERT). При невозможности конвертации откройте OLE-объект в "родном" для него приложении (ОЛЕОТКРЫТЬ или _OLEOPEN), скопируйте в нем необходимые данные и вставьте в AutoCAD с помощью команды Специальная вставка (ВСТСПЕЦ или _PASTESPEC). Подробнее о специальной вставке писал здесь.
  • 3D-полилинию преобразовать в плоскую полилинию не так просто. Несмотря на то, что CAM-системы очень "любят" полилинии, в случае с 3D-полилинией ее лучше разбить на отрезки с помощью команды Расчленить (см. выше). Полученные отрезки сделать плоскими (см. пункт 4). Подробнее о преобразовании полилиний здесь.
  • Для избавления от форм используйте команду ОЧИСТИТЬ (_PURGE)

4. Сделайте чертеж плоским

Описание: 

Если вы проектируете развертку в 3D с помощью команд построения тел из листовых металлов, то чертеж развертки вы получите проецированием трехмерной развертки. Во избежание недоразумений проверьте, плоский ли ваш чертеж, повернув его с помощью трехмерной орбиты или видового куба. Если чертеж неплоский, то преобразуйте его в набор 2D-объектов.

Решение:Используйте команду FLATTEN из состава пакета Express Tools. При использовании инструмента FLATTEN создается 2D-представление выбранных объектов, которые проецируются на текущую плоскость вида.Кроме того, можно выбрать все геометрические объекты и с помощью окна Свойства задать значение координаты Z равным 0.

ВАЖНО! Если в чертеже присутствуют 3D-полилинии, то команда FLATTEN сделает их плоскими, но тип объекта не изменит. Именно поэтому 3D-полилинии нужно разбивать на отрезки, а отрезкам уже задавать значение координаты Z=0.

5. Избавьтесь от двойных и наложенных линий

Описание:

Если при черчении или конвертации в чертеже образуются двойные или наложенные друг на друга линии и дуги, то нужно избавиться от них. При обработке такой геометрии CAM-система воспримет все наложенные объекты и по каждому создаст траекторию обработки. Иными словами, если в чертеже будут два наложенных друг на друга отрезка, то станок прорежет лазером это место два раза, что неправильно и приведет к удорожанию изготовления.

Решение: 

Используйте команду ПОДЧИСТИТЬ (_OVERKILL) для удаления дублирующихся или перекрывающихся линий, дуг и полилиний. Кроме того, команда объединяет частично перекрывающиеся или смежные элементы.

ВАЖНО! Будьте внимательны с тем, как команда объединяет смежные объекты. С одной стороны, если объединить два касающихся коллинеарных отрезка, то станок сделает один рез, а не два с двумя стартами и остановками. С другой - если вы планируете резку на фрезерном станке, то, возможно, планируется фрезеровка коллинеарных отрезков с помощью разного инструмента или в разное время. В этом случае объединение объектов сделает геометрию непригодной для обработки.

6. Преобразуйте сплайны и эллипсы в полилинии

Описание:

Ни один станок не может корректно работать со сплайнами и эллипсами. CAM-программы превосходно работают с полилиниями, которые могут состоять из отрезков и дуг.

Решение:

Обратите внимание, что разные способы конвертации дают разную точность, выбирайте подходящий в каждом конкретном случае инструмент и способ.

7. Преобразуйте все текстовые надписи в кривые

Описание:

CAM-модули воспринимают каждый символ текста как единое целое, поэтому обработка таких объектов невозможна в принципе. Выход один - преобразовать текст в кривые (полилинии)

Решение:

Для преобразования текста в кривые используйте команду Explode Text из пакета Express Tools. Результат выполнения операции - надписи в виде 2D-полилиний Обратите внимание на особенность преобразования текстов, выполненных шрифтам TrueType - при преобразовании могут образовываться лишние элементы (артефакты), удалите их вручную

8. Чертеж должен быть в реальном масштабе 1:1

Описание:CAM-программа воспринимает геометрию в масштабе 1:1, поэтому если не хотите получить заготовки размером в несколько раз большим или меньшим, чем необходимо, то приведите изображение к реальному масштабу 1:1.

Решение:

Чтобы узнать масштаб изображения, замерьте длину одного объекта командой ИЗМЕРИТЬГЕОМ (_MEASUREGEOM) и сравните с той длиной, которая должна быть у объекта. Для масштабирования используйте команду МАСШТАБ (_SCALE). Внимание! НЕ замеряйте длину объекта командой нанесения размера РЗМЛИНЕЙНЫЙ, поскольку в размерном стиле может быть установлен масштаб измерений, отличный от 1.

9. Перенесите все в один слой

Описание:Все распространенные CAM-системы способны работать только с одним слоем чертежа, другие слои просто игнорируются программой. Перенесите все изображение в один слой, пусть это будет "стандартный" слой с именем 0. Если по каким-то соображением использование 0-слоя невозможно, создайте слой с английским названием, например, CNC или flat_pattern.

Решение:

Для переноса объектов с одного слоя на другой выделите их и выберите целевой слой в списке доступных. Также можно объединить слои командой СЛОЙОБЪЕД (_LAYMRG). После переноса объектов не забудьте удалить лишние неиспользуемые слои.

10. Никаких других типов линий, кроме сплошной

Описание:

Все объекты должны быть созданы сплошной линией (CONTINIOUS). Если вы создадите отрезок пунктирной линией, то станок и вырежет ее с зазорами.

Решение:

Установите тип линий для всех объектов СПЛОШНАЯ (CONTINIOUS) или По Слою (By Layer).

11. Все примитивы должны быть нулевой толщиной линии

Графические примитивы, из которых построен ваш чертеж не должны быть разной толщины, они все должны иметь одинаковый вес линий, равный 0. Однако, большинство CAM-модулей способны работать с геометрией, имеющий вес линий По Слою. Также установите цвет линий Белый или Черный (зависит от фона чертежа) или По Слою.

12. Все контуры должны быть замкнуты

Описание:

Если вы передаете файл на гравировальный станок, то все контуры должны быть обязательно замкнуты, не допускается наличие разрывов и выступающих "хвостов". Для резки это требование необязательно. 

Решение: Замкнуть отрезки в единую замкнутую полилинию можно с помощью команды редактирования полилиний ПОЛРЕД (_PEDIT). Для этого запустите команду, выберите опцию Несколько, укажите объекты, которые нужно объединить в единый контур, подтвердите, что их нужно преобразовать в полилинии, выберите опцию Добавить и введите значение допуска (допуск должен быть больше, чем максимальный размер разрыва или хвоста в контуре).

Для замыкания или подрезки единичных пар отрезков удобно использовать команду Сопряжение (_Fillet). Запустите команду, зажмите клавишу Shift и укажите два объекта - система их замкнет. При этом не важно, какое значение радиуса сопряжения установлено в команде - зажатая клавиша Shift временно переопределяет радиус на нулевое значение.

13. Избегайте острых углов

Описание: Процесс лазерной резки определяется тремя параметрами (в грубом приближении) - мощность лазера, плотность потока излучения и скорость резки. В процессе резки при резкой смене траектории движения (например, два отрезка под острым углом) режущей головке приходится замедляться и останавливаться, только затем менять траекторию движения и снова ускоряться. Если в этот момент мощность и плотность потока останутся неизменными, то качестве реза ухудшится, материал "пережигается", возникают зарезы, оплавления материала и пр.

Все это относится к станкам, в которых лазер работает в постоянном режиме. Если станок работает с импульсным режимом резки, то технолог при создании стратегии обработки может уменьшать мощность лазера на "проблемных" участках, в этом случае избавляться от острых углов в траектории резки необязательно.

Решение:Необходимо избегать острых углов. Скруглите все острые углы дугой малого радиуса, в этом случае режущей головке станка не придется останавливаться для смены направления движения, и в результате получится одинаковый по качеству рез на протяжении всей траектории. Радиус дуги должен быть не менее ширины реза, который для станков лазерной резки составляет 0,2...0,3 мм, но не слишком большим, чтобы не нарушить функциональные и геометрические характеристики детали.

14. Избегайте слишком мелких объектов

При разработке детали всегда учитывайте технологические требования и параметры, которые есть у каждого станка. Так, например, если вы планируете сделать гравировку, то помните, что минимальный размер символа текста – 1х1 мм. Толщина реза лазером составляет от 0,2...0,3 мм, это также нужно учитывать при построении разверток и контуров с мелкими элементами.

15. Экспортируйте файл в формат DXF

Для экспорта используйте команду Сохранить как. При выборе версии формата DXF необходимо руководствоваться требованиями, которые есть у CAM-модуля - какую версию он сможет импортировать Обратите внимание, что файл DXF можно экспортировать в двоичном или ASCII формате (по умолчанию включен ASCII). Переключить формат можно в окне Параметры сохранения Также для экспорта можно использовать команду ЭКСПОРТА (_DXFOUT)

Заключение

Хотел бы еще раз подчеркнуть, что выполнение всех пунктов совсем не является обязательным, в каждом случае нужно руководствоваться требованиями CAM-программы, в которой будет готовиться программа, технологическими возможностями станка и стойки его управления.

mikhailov-andrey-s.blogspot.ru


Смотрите также